二手降膜蒸發(fā)器廠家工作原理編輯
設(shè)備主體由Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ效加熱器,、分離器,、熱壓泵,、冷凝器、殺菌器,、保溫管,、料泵、水泵及儀表柜組成,。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,。

二手降膜蒸發(fā)器廠家適用范圍編輯
廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。
工藝流程編輯

工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯流）,、平流四種形式：
順流：
溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。
混流:
是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高。
平流：
各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出,，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。
特點
（1）長徑比L/d=100~250,；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；
（3）可處理濃度大,、流動性差的物料,；
（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響,。
降膜原理編輯
降膜蒸發(fā)工藝,，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）,，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。
降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：
1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）物料,。
2) 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，傳熱系數(shù)較高。
3) 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度,、進料量、濃度等的變化而采取快速運作,。近常數(shù),
5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā),。
6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成