500kg燃?xì)獍l(fā)生器商用鍋爐   

停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐期間,，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)作用生成鐵銹,，使鍋爐遭受腐蝕,。被腐蝕的鍋爐投入運(yùn)行后，鐵銹在高溫下又會(huì)加劇腐蝕的深度和擴(kuò)大腐蝕面積,，并且氧化鐵不斷剝落,，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴(yán)重減低鋼板強(qiáng)度而發(fā)生爆炸事故,。因此,，作好停爐保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行*的重要措施,。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng),、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等數(shù)種,。
（1）壓力保養(yǎng)
壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一周的鍋爐,。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高于100℃以上,，既使鍋水中不含氧氣,，又可阻止空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持鍋水溫度,，可以定期在爐膛內(nèi)生微火,，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。
（2）濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐,。鍋爐停爐后,，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰,，關(guān)閉所有的人孔,、手孔、閥門(mén)等,，與運(yùn)行的鍋爐*隔絕,。然后加入軟化水至低水位線，再用泵將配制好的堿性保護(hù)溶液注入鍋爐,。保護(hù)溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火堿）按每噸鍋水加8-10Kg,，或碳酸鈉（又稱純堿）按每噸鍋水加20Kg,，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后,，開(kāi)啟給水閥,，將軟化水灌滿鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出,，然后關(guān)閉空氣閥和給水閥,，開(kāi)啟泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液混合均勻,。保護(hù)溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜,，從而保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。在整個(gè)保養(yǎng)期間,，要定期生微火烘爐,，以保持受熱面外部干燥；要定期開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán),，使各處溶液濃度*,；還要定期取溶液化驗(yàn)，如果堿度降低,，應(yīng)予補(bǔ)加,。冬季要采取防凍措施。

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（3）干法保養(yǎng)
干法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng),，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐,。鍋爐停爐后，將鍋水放盡,，清除水垢和煙灰,，關(guān)閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管,、給水管和排污管道上的閥門(mén),，或用隔板堵嚴(yán)，與其他運(yùn)行中的鍋爐*隔絕,。接著打開(kāi)人孔使鍋筒自然干燥,。如果鍋爐房潮濕，用微火將鍋爐本體,，以及爐墻,、煙道烘干，然后將干燥劑,，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg,，或無(wú)水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤(pán)放在爐內(nèi)，以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi),，以吸收潮氣,。zui后關(guān)閉所有人孔,、手孔，防止潮濕空氣進(jìn)入鍋爐,。以后每隔半個(gè)月左右檢查一次受熱面有無(wú)腐蝕,，并及時(shí)更換失效的干燥劑。
（4）充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于*停用的鍋爐,。一般使用鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)饣虬睔?，從鍋爐高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐低處排出,，使金屬不與氧氣接觸,。氮?dú)獬淙脲仩t后，即可驅(qū)除氧氣,，又因其成堿性反應(yīng)，更有利于防止氧腐蝕,。
對(duì)*停用的鍋爐,，受熱面外部在清除煙灰后，應(yīng)涂防銹漆,；受熱面內(nèi)部在清除水垢后,，應(yīng)涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設(shè)備也應(yīng)全部清刷干凈,。光滑的金屬表面應(yīng)涂油防銹,。送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)中的潤(rùn)滑油應(yīng)放盡。所有活動(dòng)部分每星期應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一次,，以防銹住,。
全部電動(dòng)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。