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    純蒸汽發(fā)生器清洗有哪些要求?

為了生產(chǎn)出的純蒸汽達到GMP標準,，機器在使用一定時間要進行維護和保養(yǎng),。

機器的維護保養(yǎng)及注意事項

1.在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果,，允許有10%左右的蒸汽泄漏,，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱,，并視情況進行清洗或更換疏水閥,。

2.本機高工作壓力為0.5MPa，安全閥設(shè)定在0.55MPa,，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果,。

3.機器的清洗，設(shè)備在長期運行后,，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時,，確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點是一效蒸發(fā)器與冷凝器)，應考慮機器清洗,，使之恢復正常狀況,。

(1)清洗液的配比

a. 全部采用去離子水配料。

b. 酸洗劑：選用磷酸,，濃度為5—10%,，溫度保持60℃。

c. 中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液,，濃度 0.5—1%,，溫度保持80—100℃。

注：選用的酸洗劑,，中和劑應保證不破壞設(shè)備管道材質(zhì),。

(2)操作

開啟進水閥，酸洗液由進水口打入機內(nèi),，由純蒸汽出口排出,，其他閥門關(guān)閉，反復循環(huán)多次,，循環(huán)時間根據(jù)污垢情況確定,，溶解1mm厚的污垢約18小時。酸洗后,，再用中和液反復循環(huán)3—5小時,。后用離子水再循環(huán)沖洗3—5小時，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止,，即可投入正常操作,。

4.機器的消毒