轉(zhuǎn)讓閑置二手降膜蒸發(fā)器
蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作,，通常溶劑可揮發(fā),，而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零，不能揮發(fā),。溶液在沸騰條件下,，用汽化的辦法，排除部分溶劑,，使其濃縮的過程,，叫做蒸發(fā)。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)（通常稱之為加熱蒸汽,、一次蒸汽或新鮮蒸汽）,，通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后,，溶劑沸騰汽化,，產(chǎn)生的蒸汽（大多數(shù)情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。

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簡介：

蒸發(fā)是濃縮溶液的單元操作,，通常溶劑可揮發(fā)，而大多數(shù)溶質(zhì)的蒸氣壓趨近于零，不能揮發(fā),。溶液在沸騰條件下,，用汽化的辦法，排除部分溶劑,，使其濃縮的過程,，叫做蒸發(fā)。在大部分情況下蒸發(fā)器用水蒸氣作為加熱介質(zhì)（通常稱之為加熱蒸汽,、一次蒸汽或新鮮蒸汽）,，通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后,，溶劑沸騰汽化,，產(chǎn)生的蒸汽（大多數(shù)情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。

立式降膜蒸發(fā)器和降膜式再沸器,。料液從頂部進入料液分布器,。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動,，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發(fā)汽化,。當傳熱溫差不大時，汽化發(fā)生在強烈擾動著的膜的內(nèi)表面,，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內(nèi)表面）,，因此不易結(jié)垢。產(chǎn)生的蒸汽通常是與液膜并流往下,。由于汽化表面很大,，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內(nèi)壁呈膜狀流動,，不充滿管子的整個截面,，所以通過的料液量可以很少。

料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布,，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內(nèi)表面時,，缺液或少液表面就可能因蒸干而結(jié)垢,，結(jié)垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進一步惡化。

工藝流程：

工藝流程有順流（并流）,、逆流,、混流（錯流）、平流四種形式：

順流

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效,。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差，自動流入下一效,，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低,，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。

逆流

原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動,。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料。

混流

順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜，要求自控程度很高,。

平流

各效都加料都出完成液,，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。