供應(yīng)轉(zhuǎn)讓二手臥式螺旋沉降離心機(jī)
臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

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關(guān)于公司：

二手化工設(shè)備購(gòu)銷部經(jīng)銷批發(fā)的二手滾筒回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、二手臥螺離心機(jī),、二手儲(chǔ)罐,、二手壓濾機(jī)、二手冷凝器消費(fèi)者市場(chǎng),，在消費(fèi)者當(dāng)中享有較高的地位,，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。德行二手化工設(shè)備品種齊全,、價(jià)格合理,。重信用、守合同,、保證產(chǎn)品質(zhì)量,，以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任,！

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關(guān)于圖片：

臥式螺旋沉降離心機(jī)工作原理和優(yōu)點(diǎn)

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管,、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓,。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由差速器來實(shí)現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接,。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機(jī)相聯(lián),，副電機(jī)產(chǎn)生制動(dòng)力矩,，從而驅(qū)動(dòng)行星輪按所設(shè)計(jì)的傳動(dòng)關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋,，實(shí)現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離,。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù),，如：處理量Q,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n,，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后),，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大,，但離心機(jī)的振動(dòng),、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200r/min,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi),。

進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長(zhǎng),，分離效果提高；進(jìn)料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降,。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大,，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料,，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機(jī)器堵料故障,。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后,，確定的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長(zhǎng)度,，溢流板直徑小,，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少,，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加,，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加,，反之溢流板直徑增大,，沉降區(qū)長(zhǎng)度減少，干燥區(qū)長(zhǎng)度增加，分離后液相中含固量將增加,，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會(huì)減少，在實(shí)際使

用時(shí)應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮,，經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流板直徑D,。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小，螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小,，分離效果變好,，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長(zhǎng)，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料,；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加大,，分離效果變差,，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時(shí)間減少，固相沉渣的含濕量會(huì)增大,，但固相排渣能力增加,。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速,，初始差轉(zhuǎn)速的終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離要求,，處理能力等因素來確定,。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運(yùn)行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實(shí)現(xiàn)，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi),。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大,，則越易分離；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒，將會(huì)隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易，懸浮液的粘度越小,，則越易分離,，反之則難分離,。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,，以降低粘度來改善分離條件。