供應出售二手臥式刮刀卸料離心機
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓,。

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臥式螺旋沉降離心機工作原理和優(yōu)點

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓,。在主機高速旋轉產生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓,。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉,，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉,，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

工作參數的選擇

用戶可根據懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數,，如：處理量Q,，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n,，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果。

轉鼓轉速n

隨著轉鼓轉速的上升,，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下,，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速zui高為3200r/min,，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內,。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小,，物料在機器內停留時間則長,，分離效果提高；進料流量增大,，軸向流速也增大,，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當物料含固量較高，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料,，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后,，確定的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相zui大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉鼓大端溢流板直徑的調節(jié)，能改變轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少,，轉鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低,，但固相沉渣的含濕量增加,，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少,，干燥區(qū)長度增加,，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差,，而固相沉渣含濕量會減少,，在實際使

用時應根據分離要求綜合考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小,，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定,，含固量較大應選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的zui終確定是根據試驗,，由分離要求,，處理能力等因素來確定。初始差轉速的調整可在運行狀態(tài)下通過調節(jié)液壓變頻器頻率來實現,，初始差轉速的使用范圍一般在5～15r/min內,。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離,；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了zui終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小,，則越易分離，反之則難分離,。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,，以降低粘度來改善分離條件。