供應出售二手臥式螺旋沉降離心機
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管,、螺旋出料口進入轉鼓,。在主機高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口,，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接,，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接,。主電機帶動

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菏澤開發(fā)區(qū)德行化工設備銷售中心供應：二手烘干設備,，二手國產(chǎn)進口碟式分離機，二手導熱油爐,二手臥式螺旋離心機,，二手板框壓濾機,，二手臥式刮刀離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機，二手閃蒸干燥機,，二手搪瓷反應釜,，二手不銹鋼反應釜，二手不銹鋼列管式冷凝器等,，二手不銹鋼冷熱缸,，二手高壓均質機，二手乳品設備,，二手飲料設備,，，食用油加工廠,，,飼料加工廠精廠,，乳品廠，食品蛋白廠,，飲料廠整套生產(chǎn)設備,。

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臥式螺旋沉降離心機工作原理和優(yōu)點

工作原理：

臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉鼓,。在主機高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下,，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓,。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的,。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接,，輸入軸與副電機聯(lián)接,。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯(lián),，副電機產(chǎn)生制動力矩,，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋,，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離,。

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素,，合理地選擇離心機有關參數(shù)，如：處理量Q,，轉鼓轉速n,，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果,。

轉鼓轉速n

隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機的振動、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的,，因此本機轉鼓轉速zui高為3200r/min,，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。

進料流量(處理量)Q

進料流量小,，料液在轉鼓內的軸向流速也小,，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高,；進料流量增大,，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制,。當物料含固量較高，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料,，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障,。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后,，確定的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相zui大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉鼓大端溢流板直徑的調節(jié)，能改變轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,，溢流板直徑小,，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少,，轉鼓的液池深度增加,，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加,，反之溢流板直徑增大,，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加,，分離后液相中含固量將增加,，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少,，在實際使

用時應根據(jù)分離要求綜合考慮,，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小,，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加,。差轉速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉速,，初始差轉速的zui終確定是根據(jù)試驗，由分離要求,，處理能力等因素來確定,。初始差轉速的調整可在運行狀態(tài)下通過調節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn)，初始差轉速的使用范圍一般在5～15r/min內,。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大,，則越易分離；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了zui終的分離效果,，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大,，則分離越容易，懸浮液的粘度越小,，則越易分離,，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,，以降低粘度來改善分離條件,。