現貨出售二手單效蒸發(fā)器
單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進行溶液蒸發(fā)時所產生的二次蒸氣不再利用,。在大規(guī)模生產中,，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量,，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效,，以此類推,。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯操作,，就組成了多效蒸發(fā)器,。

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單效蒸發(fā)與多效蒸發(fā)的區(qū)別：

單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器,，它在進行溶液蒸發(fā)時所產生的二次蒸氣不再利用,。在大規(guī)模生產中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣,。為了減少一次蒸氣的消耗量,，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,，第二個蒸發(fā)器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效,，以此類推,。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯操作,，就組成了多效蒸發(fā)器,。

操作方式分類：

單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續(xù)分批方式或連續(xù)地操作,。嚴格說來,，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進行的蒸發(fā)器,。這種操作方式是很少采用的,，因為它需要足夠大的殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低,，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出,。更為常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續(xù)地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到zui后的密度為止,。連續(xù)分批蒸發(fā)器通常具有連續(xù)的進料,，在至少部分循環(huán)范圍內連續(xù)的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器,，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止,，于是分批地完成加工。連續(xù)式蒸發(fā)器基本上是連續(xù)地進料和排料,，進料和產品的濃度都大體上保持不變,。

組成部件：

1. 預熱器和加熱器

多數情況下，待蒸發(fā)的產品在進入加熱室之前必須被預熱至沸點,。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。

2.蒸發(fā)器

選擇適當類型的蒸發(fā)器,，取決于每一特殊的應用場合和產品的性質,。

3.分離器

每臺蒸發(fā)器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離,。按照應用范圍來選擇不同類型 的分離器,，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內部構件的分離器,。設計時需考慮分離效 率,、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的場合,，蒸發(fā)過程中產生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發(fā)器和預熱器,，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質,。但蒸發(fā)裝置zui后一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝,。蒸發(fā)裝置可以配備表面冷凝器,、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空系統

使用真空泵來維持蒸發(fā)裝置中的真空,。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體,， 以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此,，可根據蒸發(fā)裝置的規(guī)模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環(huán)泵,。

6.泵

由于設計條件和應用錯綜復雜，必須考慮泵的選型,。選擇標準是蒸發(fā)裝置中的產品特 性,、吸入壓頭情況、流量和壓縮比,。對于低黏度產品來說,，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產品,，使用其他類型的泵,，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型,、尺寸,、速度、機械密封和材料,。

7.清洗系統

根據不同的產品,，設備經過一定時間的運轉后，可能會發(fā)生結垢現象,。絕大多數情況下 使用化學清洗可去除水垢和其他污垢,。為此，蒸發(fā)裝置需配備一些必要的設備組件如清洗 劑槽,、附加泵和管道閥門,。這些設備保證了裝置無需拆卸即可進行清洗，一般稱為“原位清 洗"CIP,。清洗的選擇要根據結垢的類型,。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解,，使 蒸發(fā)器表面被*清洗,，如有必要還可對表面進行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱,，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱,，為避免這些蒸汽對 蒸發(fā)裝置的加熱室的污染和結垢,，在它們進入之前必須被清洗干凈。

9. 冷凝液精處理系統

盡管小液滴的分離已非常理想,，但冷凝液的質量可還是達不到要求的純度,，特別是在產 品含有揮發(fā)性組分時。根據不同的應用,，通過使用精餾塔或膜過濾系統可以將冷凝液進一 步純化,。

10.材料

根據不同的產品的需求決定了采用制造蒸發(fā)裝置所需的材料。大多數情況下采用不銹 鋼,，如有特殊需求還可使用哈氏合金,、鈦、鎳,、銅,、石墨、鋼內襯橡膠,、合成材料等,。