高要市二手刮板式薄膜蒸發(fā)器
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高要市二手刮板式薄膜蒸發(fā)器
一,、概述
旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器,,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器,。它傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時間短,、操作彈性大,,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮,、脫氣脫溶,、蒸餾提純。因此,,在化工,、石化、醫(yī)藥,、農(nóng)藥,、日化、食品,、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用,。
(號ZL 99 2 28920.3)。
二,、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器
刮板式薄膜蒸發(fā)器圖冊
1.電機(jī),、減速機(jī)
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑,;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一,。
2.分離筒
物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器,。
依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計,,是避免物料“短路"的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路",,系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器,。)
3.布料器
布料器安裝在轉(zhuǎn)子上,。合理的設(shè)計,使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,,通過旋轉(zhuǎn)的布料器,,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,,并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身,。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面,。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光,,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,,不易粘料和結(jié)垢,,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽,,加熱筒身一般采用夾套形式,。
5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時,加熱筒身一般采用半管形式,。
6.轉(zhuǎn)子
安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成,。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動,,并帶動刮板作圓周運(yùn)動,。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強(qiáng)度,、幾何尺寸,、穩(wěn)定性等都得到有效保證,。
7.刮板
由于刮板的運(yùn)動,,將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據(jù)物料的粘度等特性,,有下述三種刮板形式可供選擇:
(1) 滑動刮板
滑動刮板是一種zui基本,、zui常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),,由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,,同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動。刮板的這種刮動,,使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),,極大提高了傳熱系數(shù),同時這種連續(xù)不斷的刮動,,有效地抑制物料的過熱,、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
通常,,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),,它適宜低于150℃的工作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時,,需采用碳纖維材質(zhì),。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都采用金屬材料,,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,,要求較高的加工與安裝精度,,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純,。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上,。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,,由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動,,將物料刮成薄膜,且防止壁面結(jié)垢,。
8.底封頭
單獨(dú)設(shè)計的W型底封頭,,并配置耐高溫自潤滑軸承,,既便于物料的出料,同時,,便于底軸承的維護(hù)和維修,。
三、性能特點(diǎn)
薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨(dú)立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的,。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn),。
3.高傳熱系數(shù),,高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差,;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻;同樣,,抑制物料在壁面結(jié)焦,、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù),;高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,,約土10秒左右,,不結(jié)焦,不結(jié)垢,;對于常用的活動刮板而言,,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,,改變斜角的角度,,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段,??s短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解,、聚合或變質(zhì),。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),,在保證相同Δt的條件下,,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,,利用低品位的蒸汽,,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器,。
7.適應(yīng)性強(qiáng),、操作方便
*的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度,、含顆粒,、熱敏性及易結(jié)晶的物料,。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,,運(yùn)行工況穩(wěn)定,,且維護(hù)工作量小,維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動,,供參考,。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn),;
1.夾套壓力:常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計,也可按用戶要求的另行設(shè)計,,當(dāng)采用導(dǎo)熱油時,,也可另行設(shè)計;
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),,也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg),;
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用碳鋼,、SUS304,、316L、316Ti,、.310S或鈦材,、鎳材等;