百色出售二手反應釜
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料,。

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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能,。

反應釜廣泛應用于石油,、化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)

配置,，設計條件、過程,、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準,。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行,。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同,，即反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器,，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度,、壓力,、力學控制（攪拌、鼓風等）,、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結構一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求,。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構,。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤管,、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導熱油，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計,、制造。

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反應釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套,，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作,。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤,。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。