凍干機的常見問題以及解決的方法

• 真空度不高：

• 產(chǎn)生原因：可能是泵油受污染,、泵本身磨損或密封件老化；也可能是進氣口過濾網(wǎng)堵塞,。

• 排除方法：更換泵油,；檢查泵的磨損情況，如有需要則進行修復或更換相關部件,；拆下過濾網(wǎng)進行清洗,。

• 電機超負荷運轉(zhuǎn)，泵運轉(zhuǎn)中有異常雜音,、噪聲,，旋轉(zhuǎn)困難：

• 產(chǎn)生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損,，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損,；彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲,；過濾網(wǎng)損壞,，碎物落入泵內(nèi)；泵腔內(nèi)污染嚴重,，零件銹蝕,；泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良,。

• 排除方法：修復后重新裝配,；更換彈簧,；拆下清洗；換油,；重新裝配,，并疏通油路。

• 漏油,、噴油：

• 產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)軸,、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確,；進氣口壓強過高,；油量過多，產(chǎn)生噴油,；排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反,，引起噴油。

• 排除方法：更換密封圈或重新裝配,；設法減少進油量,；放出一部分油；重新裝配,。

• 電動機啟動不起來：

• 產(chǎn)生原因：電源不通,，電壓過低。

• 排除方法：按說明書要求,，接通電源,，使電壓正常并讓相關觸頭復位。

• 電動機拖不動：

• 產(chǎn)生原因：制冷機負荷過大,，遠超電動機的額定功率,，導致壓縮機不運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動機會發(fā)出嗡嗡聲,。

• 排除方法：檢查三相是否有電,，供電電壓是否正常。

• 水壓力報警停機：

• 產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設定值,，導致壓縮機自動停機,。

• 排除方法：消除警報，檢查水管,，恢復水壓力至正常,，重新開啟壓縮機。

• 油壓差報警停機：

• 產(chǎn)生原因：回油不暢,，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠,，油泵吸不到油；油臟造成油泵過濾器堵塞,；油壓差繼電器失靈,。

• 排除方法：更換新的油分離器；換油,，并清洗油過濾器,；更換新的油壓差繼電器。

• 高壓報警停機：

• 產(chǎn)生原因：制冷劑過多,，排氣壓力高,；冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢,；制冷管道低壓段有泄漏,，吸入空氣；高壓排氣閥沒有開足或損壞,，造成排氣不暢,。

• 排除方法：放出部分制冷劑；確保冷卻水溫度,、流量符合要求,，清洗水冷凝器；對制冷管路進行檢漏,；將高壓排氣閥開足或更換新閥,。

• 電機熱保護停機：

• 產(chǎn)生原因：系統(tǒng)回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻,。

• 排除方法：調(diào)整膨脹閥,，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻,；檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（如供液截止閥,、干燥過濾器、電磁閥,、膨脹閥前的濾網(wǎng)）,，若有堵塞則進行相應的解決；檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞,，有堵塞則進行修復,；檢查是否缺少制冷劑，如缺少則需補充制冷劑,。

• 冷凝器性能變差：

• 產(chǎn)生原因：冷凝器化霜,，使傳熱性能變差；產(chǎn)品裝量超過設定值,；制品升華加熱量過大,，升華過快。

• 排除方法：化霜,，把水排放干凈,；不要超過最大捕水量,；放慢加溫速度。

• 制冷量不足或無制冷量：

• 產(chǎn)生原因：膨脹閥開啟過大,，擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值,，而壓縮機結霜嚴重；膨脹閥開啟過小,，溫度降不下去,，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜,，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多,；制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞,、閥門未開啟,、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等,；制冷劑充灌不足,，溫度降不下去，且吸氣壓力低,，吸氣閥處不結霜,；壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸,、排氣閥片破碎,。

• 排除方法：調(diào)節(jié)膨脹閥；疏通制冷系統(tǒng)并更換零部件,；充注制冷劑,；更換紙墊或閥片。

• 導熱油壓力低：

• 產(chǎn)生原因：導熱油中有空氣,。

• 排除方法：開啟循環(huán)泵,，用軟管一端連接在導熱油排氣口，一端與平衡桶連接,，打開排氣閥,，排盡管路中的空氣。

• 導熱油進出口溫差大：

• 產(chǎn)生原因：導熱油流量不足（可能是導熱油性能下降或循環(huán)泵性能下降）,；測溫探頭有故障,；有空氣混入導熱油。

• 排除方法：更換導熱油,，修理循環(huán)泵,；更換溫度探頭；排空氣。

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