管束換熱器受腐蝕的原因有哪些,？ 

1. 腐蝕性介質(zhì)

• 如果換熱介質(zhì)中含有酸、堿,、鹽等腐蝕性物質(zhì),，會直接與管束接觸并發(fā)生化學反應，從而導致管束腐蝕,。例如,，含有氯離子的介質(zhì)會對不銹鋼管束產(chǎn)生點蝕和應力腐蝕開裂。

• 一些有機介質(zhì)在特定條件下也可能具有腐蝕性,，如在高溫,、高壓或存在氧化劑的情況下，某些有機溶劑會分解產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì),。

2. 濃度和溫度的影響

• 介質(zhì)的濃度越高,，腐蝕性往往越強。例如,，濃硫酸在一定濃度范圍內(nèi)具有強腐蝕性,，而稀硫酸的腐蝕性相對較弱。

• 溫度升高會加速腐蝕反應的速度,。一般來說,，每升高 10℃，腐蝕速度可能會增加一倍甚至更多,。這是因為溫度升高使分子運動加劇,，化學反應速率加快。

3. 流速的影響

• 流體流速過高會對管束表面產(chǎn)生沖刷作用,，破壞保護膜,，使金屬暴露在腐蝕介質(zhì)中，從而加速腐蝕,。尤其是在局部區(qū)域,，如彎頭、三通等部位,，流速變化較大,，容易形成湍流，加劇腐蝕,。

• 流速過低則可能導致介質(zhì)中的腐蝕性物質(zhì)在管束表面沉積,，形成垢層，垢下腐蝕也會對管束造成嚴重破壞,。

1. 材料選擇不當

• 如果選用的管束材料不適合特定的換熱介質(zhì)和工作條件,，就容易發(fā)生腐蝕。例如,，在含有氯離子的介質(zhì)中使用普通碳鋼管束,，會很快發(fā)生腐蝕穿孔。

• 不同材料之間的電偶腐蝕也是一個問題,。當兩種不同的金屬在腐蝕介質(zhì)中接觸時,，電位較負的金屬會成為陽極，加速腐蝕,，而電位較正的金屬則成為陰極,，受到保護。

2. 材料質(zhì)量問題

• 管束材料的質(zhì)量缺陷,，如夾雜物,、氣孔、裂紋等,，會降低材料的耐腐蝕性,。這些缺陷可能成為腐蝕的起始點，加速腐蝕的發(fā)展,。

• 材料的熱處理不當也會影響其耐腐蝕性,。例如，淬火溫度過高或回火不充分可能導致材料內(nèi)部產(chǎn)生應力,，從而增加應力腐蝕開裂的風險,。

1. 濕度和氧氣

• 在潮濕的環(huán)境中,，空氣中的氧氣和水分會與管束表面發(fā)生反應,，形成鐵銹等腐蝕產(chǎn)物。特別是在海邊等潮濕的海洋環(huán)境中,，氯離子的存在會進一步加劇腐蝕,。

• 如果換熱器周圍存在腐蝕性氣體，如二氧化硫,、硫化氫等，也會對管束造成腐蝕,。

2. 微生物腐蝕

• 在一些特定的環(huán)境中,，如循環(huán)水系統(tǒng)中，微生物的生長和繁殖會引起微生物腐蝕,。微生物會在管束表面形成生物膜,，改變介質(zhì)的化學性質(zhì)，促進腐蝕反應的發(fā)生,。

1. 操作溫度和壓力波動

• 頻繁的溫度和壓力波動會使管束材料產(chǎn)生疲勞應力,，從而增加應力腐蝕開裂的風險。特別是在高溫高壓的工作條件下,，這種影響更為明顯,。

• 溫度和壓力的突然變化還可能導致管束內(nèi)部產(chǎn)生熱應力，使材料發(fā)生變形或破裂,，從而為腐蝕介質(zhì)提供進入的通道,。

2. 清洗和維護不當

• 如果在清洗管束時使用了不合適的清洗劑或清洗方法，可能會對管束表面造成損傷,，破壞保護膜,，從而加速腐蝕。

• 不定期進行維護和檢查,，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理腐蝕問題,，也會使腐蝕不斷發(fā)展，最終導致管束失效,。

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