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了解冷凝器的故障排除和清洗方法
閱讀：806 發(fā)布時間：2024-1-20| 提 供 商 | 菏澤開發(fā)區(qū)德行化工設備銷售中心 | 資料大小 | 173.3KB |
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了解冷凝器的故障排除和清洗方法
怎樣排除冷凝器的故障,？
1、冷凝溫度過高（冷凝溫度：指制冷劑在冷凝器中的凝結溫度）排除方法：
①冷卻水量不足：則壓縮機排出的高溫氣體不能有效地降溫,，使冷凝溫度升高,，應加足夠的水量。
②冷卻水溫度過高：使壓縮機排出的高溫氣體不能很好地進行熱交換,，使冷凝溫度升高，因此要對 冷卻水采取適當?shù)慕禍卮胧?/span>
③制冷系統(tǒng)真空度和干燥度低,，使冷凝溫度升高,，解決辦法：應提高系統(tǒng)真空度。
2、冷凝溫度過低：
①系統(tǒng)中制冷劑數(shù)量不足：應該照說明書加足制冷劑,。
②冷卻水溫度過低或水流量過大：應根據(jù)冷量和溫度差適當調整,。
3、冷凝器水垢太多：
形成冷凝器中的水垢主要是冷卻水中含有多量的Ca,，Ma,，Na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽及氯化物,，二氧化硅及其它一些雜質,，這些物質的存在，使水具有一定的硬度,，形成水垢后,，水流動阻力增大，熱交換效率下降,，致使冷凝溫度升高,，制冷能力下降，耗電量增大,。嚴重時導致管壁開成被侵蝕現(xiàn)象,。
為了防止這種事故發(fā)生 ，應采用清潔的水,，如果水質不符合要求的,，應采用化學水處理。如果冷卻水是海水的,，在設計中應采取措施,，防止海水對管道、設備的腐蝕和海水中水生物,、植物對管道及設備的粘附或堵塞,。
冷凝器清洗步驟
清洗前準備工作
1、根據(jù)機組情況,，備足化學清洗藥劑,。
2、檢查準備物理清洗設備,、備件,、連接水源膠管及消耗用品（尼龍刷）
3、備好化學清洗所需耐酸泵,、循環(huán)清洗用膠管,、盲板、循環(huán)水箱,、法蘭連接密封材料等,。
4,、備齊具有漏電保護裝置的電源及清洗時所用五金工具。
物理清洗步驟
1,、拆下機組冷凝器（蒸發(fā)器）端蓋,，仔細檢查每根管束，用管道專用清洗機清除管束中雜物,。
2,、用銅絲刷清除前后端蓋及前后管板粘泥、水垢等污垢,。
3,、管束、前后端蓋,、管板用清水沖洗干凈后安裝回原位,。
4、用盲板封堵機組冷凝器（蒸發(fā)器）進出水管,，并從機組泄水閥向機組注入清水,，水滿后檢查機組水系統(tǒng)密閉性。
5,、機組注水后未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象,，物理清洗工作完畢。
化學清洗步驟
1,、連接化學清洗回路,，循環(huán)泵輸出端接機組冷凝器（蒸發(fā)器）泄水閥，循環(huán)泵吸入端接冷凝器（蒸發(fā)器）排氣閥,。
2,、將冷凝器（蒸發(fā)器）進出水管用盲板封堵。
3,、從冷凝器（蒸發(fā)器）排水閥處向機組注入清水,，檢查系統(tǒng)密閉性。
4,、啟動循環(huán)泵,，確認系統(tǒng)無氣體存在。
5,、將H-101多功能緩蝕劑緩緩倒入循環(huán)水箱,，投放量為3-5‰，令其在系統(tǒng)中與水充分混合均勻,，再投加H-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘,，投放量為5-10‰。
6,、根據(jù)機組結垢情況一次性加入H-402清洗劑,，一般清洗劑投放量按循環(huán)水量8－10%投加,。（視結垢情況適當增減清洗劑投加量）
7,、循環(huán)清洗過程中隨時檢測清洗液PH值≤5,，若PH值接近7時應繼續(xù)投加清洗藥劑，直到PH值保持在≤5,，說明清洗基本完畢,。
8、向循環(huán)水箱內投放片堿（氫氧化鈉）中和殘液,，待其PH值為7時即可將殘液排凈,。
9、用清水漂洗后向機組注水,，水注滿后向循環(huán)水箱內投放H-503預膜劑,，投放量一般為循環(huán)水量的2~2.5%，循環(huán)3~5小時后放掉殘液,。
10,、打開端蓋或盲板，檢查清洗效果并請甲方檢驗,。
11,、雙方檢查確認清洗合格后，化學清洗工作完畢,。
清洗后工作要求
1,、恢復安裝供回水管路，注意檢查法蘭連接處密封材料,，必要時更換,。
2、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性,，不允許出現(xiàn)滴漏水現(xiàn)象,。
3、清點設備工具,，清掃工作現(xiàn)場,。