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　　不銹鋼攪拌罐廣泛應(yīng)用于化工,、食品,、涂料、熱熔膠,、硅膠,、油漆、醫(yī)藥,、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā),，合成,，聚合,，皂化，磺化,，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器，不銹鋼攪拌罐具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染,、外形美觀等特點。不銹鋼攪拌罐的材料與物料接觸部分均采用304或316L,、321等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標準。

　　不銹鋼攪拌罐由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。

　　不銹鋼在加工過程中,，經(jīng)過卷板、扎邊,、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,。怎樣對不銹鋼攪拌罐進行表面處理,，除去這種物質(zhì)呢?

　　不銹鋼攪拌罐表面處理的方法：

　　1、表面著色處理：不銹鋼高壓攪拌罐著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,，增加產(chǎn)品的花色品種,，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2,、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼高壓攪拌罐產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光,、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤,。

　　3,、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中,，經(jīng)過卷板、扎邊,、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大,，腐蝕性較大,，逐漸被淘汰。

　　4,、采用噴微玻璃珠的方法,，除去不銹鋼高壓攪拌罐表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的,。

　　不銹鋼攪拌罐管內(nèi)外表面拋光方式：

　　不銹鋼攪拌罐管內(nèi)外表面(特別是電解拋光和機械拋光后)具有良好的鈍化層,，具有很強的耐腐蝕性，不銹鋼反應(yīng)器的內(nèi),、外表面具有很高的表面光潔度,，與介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕性較低的反應(yīng)。傳熱管表面的光潔度,，越高的液體培養(yǎng)基中被保留,，有利于清洗，特別是在制藥行業(yè),。機械拋光的不銹鋼反應(yīng)器管內(nèi)表面：旋轉(zhuǎn)和直線拋光,，以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例：機械拋光設(shè)備的關(guān)系操作簡單，功率和拋光盤,，先進的拋光設(shè)備相對簡單,，電源和拋光盤，先進的拋光蠟,。

　　在不銹鋼攪拌罐內(nèi)表面電解拋光(拋光)：電解拋光液,、不銹鋼管的內(nèi)表面在陽極上，拋光液的流入和流出,，和電解拋光過程是在低電壓和高電流進行,。同時，有管的內(nèi)表面,，這是個矛盾的過程,，和鈍化層的溶解形成(厚粘膜)在金屬表面，對表面凹凸部位的表面失活的條件是不同的,，陽極溶解,，表面微凸的部分，凹部的成膜條件ONS鈍化是不同的，因為陽極溶解,，在陽極區(qū)金屬鹽濃度的增加,，在表面上形成高阻厚粘膜。對凸,、凹模厚度的薄膜導(dǎo)致陽極電流密度放電表面不同，溶解速度快,，在短時間內(nèi)實現(xiàn)微觀部分的優(yōu)秀水平,，可以實現(xiàn)高光潔度Ra=0.2-0.4米。在此影響下,，在不銹鋼攪拌罐內(nèi)表面的含量增加,，而在金屬表面鈍化層的耐腐蝕性增加。