壓緊濾板：啟動液壓系統(tǒng)，通過液壓缸活塞推動頭板,，使濾板緊緊地壓緊相鄰的濾板,，從而在相鄰濾板之間形成中空的密封濾室。
壓濾過程：給料泵將泥漿或礦漿等物料從尾板的給料孔輸送到濾室里,。在壓濾初期,，泥漿在濾室內(nèi)形成的濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小,，脫水速度快,，此時通常使用低揚程、大流量的泵,。隨著濾餅厚度增加,、阻力增大，壓濾速度下降,，此時則需換用高揚程小流量的泵,。在壓力差的作用下，液相物穿過濾布從排液口排出,，固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)逐漸形成濾餅,。當(dāng)達到規(guī)定的壓濾時間或濾液不再流出時，停止給料,，壓濾過程完成,。
松開濾板：操縱液壓系統(tǒng)，使頭板退回到原來位置,，松開濾板,。
濾板卸料：借助傳動及拉開裝置上的傳動鏈等,，相繼將濾板拉開，濾餅在重力作用下自行脫落,，然后由下部的運輸機運走,。
壓緊板：又稱活動頭板，位于濾板和頂緊裝置之間,，兩側(cè)安裝滾輪,，可在橫梁導(dǎo)軌上滾動。通常由鑄鋼,、鑄鐵制成,，或用鋼板焊接而成，其靠頂緊裝置一側(cè)設(shè)計成帶肋板以提高整體強度,；另一側(cè)做成凹形過濾面,，也可為平面并加襯塑料濾板用于防腐。
止推板：又稱固定尾板,，位于壓濾機尾部，直接與地基相連,，上有入料孔和壓縮空氣孔,，具有止推和支撐主梁的作用，其材質(zhì),、制造工藝和結(jié)構(gòu)特征與壓緊板相同,。
濾板：是形成濾室并排出濾液的關(guān)鍵部件，一般為正方形,，兩面呈凹狀,，可分為普通濾板和隔膜濾板。普通濾板的凹面上有圓柱狀或條狀凸起,，凸起之間形成排水溝,，支撐過濾介質(zhì)并排出濾液；隔膜濾板則是在濾板上熱壓成型了一個柔軟的隔膜板,，其表面也有凸起形成的排水溝,。濾板材質(zhì)多樣，包括不銹鋼,、涂有合成樹脂膜的鋁合金,、超高分子聚乙烯、PVC,、增強聚丙烯,、玻璃增強聚丙烯以及聚偏氟乙烯等。
濾布：作為過濾介質(zhì),，安裝在濾板之間,，用于截留固體顆粒,，使液體通過。
濾板壓緊裝置：根據(jù)工作原理可分為手動壓緊,、機械壓緊和液壓壓緊三種,。手動壓緊以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊；機械壓緊機構(gòu)由電動機,、減速器,、齒輪副、絲杠和固定螺母組成,；液壓壓緊機構(gòu)主要由液壓站,、液壓缸、活塞和活塞桿組成,，具有可靠,、自動化程度高且保證壓力的優(yōu)點，現(xiàn)場多采用多缸同步壓緊液壓裝置,。
濾板移動裝置：用于在壓濾完成之后拉開濾板,，卸除濾餅。常見的有鏈?zhǔn)胶吐?lián)動撥爪式移動裝置,，其驅(qū)動力可采用機械式如衡力矩減速機或液壓式如液壓馬達,。
主梁：除支撐濾板、壓緊板和濾板移動裝置等部件外,，還承受濾板壓緊時的推力,，一般采用優(yōu)質(zhì)鋼材如 Q345 的橋梁鋼制成，若機架強度不夠,，長時間使用會變形,，導(dǎo)致壓緊時濾板受力不均，易造成入料噴漿和濾板變形斷裂等問題 ,。
液壓系統(tǒng)：為液壓壓緊機構(gòu)提供高壓油作為驅(qū)動力,，主要由液壓站、液壓缸,、活塞,、活塞桿、液壓輔件（油箱和濾油器）,、液壓泵,、閥和管路等組成，通過控制液壓油的流動和壓力,，實現(xiàn)濾板的壓緊和松開動作7.
電控系統(tǒng)：用于控制壓濾機的整個工作過程,，包括液壓系統(tǒng)的啟停、壓緊力的控制、濾板移動裝置的操作等,，還可配備相關(guān)的傳感器和控制器,，實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)測報警功能47.
化工儀器網(wǎng)
