你知道臥式在制造過程中會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？ 

1. 氣孔

• 形成原因：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固過程中未能逸出而形成氣孔,?？赡苁怯捎诤附硬牧铣睗瘛⒑附訁?shù)不當(dāng)（如電流過小,、電壓過高,、焊接速度過快等）、焊件表面有油污或鐵銹等,。

• 危害：氣孔會(huì)降低焊縫的致密性,，減小有效承載面積，使焊縫強(qiáng)度降低,，特別是在承受動(dòng)載荷或高壓時(shí),，容易導(dǎo)致泄漏,。

2. 夾渣

• 形成原因：焊接過程中，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而殘留在焊縫中,?？赡苁怯捎诤附与娏鬟^小、焊接速度過快,、坡口角度過小,、多層焊時(shí)清渣不等。

• 危害：夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和韌性,，在焊縫受拉應(yīng)力作用時(shí),，容易引起裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏或破壞,。

3. 未焊透

• 形成原因：焊接時(shí),，母材金屬之間或母材金屬與焊縫金屬之間未熔合?？赡苁怯捎谄驴诮嵌冗^小,、間隙過小、焊接電流過小,、焊接速度過快等,。

• 危害：未焊透會(huì)使焊縫的有效面積減小，降低焊縫的強(qiáng)度和承載能力,，在儲(chǔ)罐承受壓力時(shí),，容易在未焊透處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展,。

4. 裂紋

• 形成原因：焊接裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋,。熱裂紋主要是由于焊接過程中熔池中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中而形成；冷裂紋則是由于焊接接頭在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限而形成,，可能與焊接材料的選擇,、焊接工藝參數(shù)、焊件的拘束度等因素有關(guān),。

• 危害：裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷之一,，它會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的強(qiáng)度和密封性，導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏甚至發(fā)生爆炸等嚴(yán)重事故,。

1. 分層

• 形成原因：板材在軋制過程中，由于夾雜物,、氣孔等原因,，導(dǎo)致板材內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

• 危害：分層會(huì)降低板材的強(qiáng)度和韌性,，在儲(chǔ)罐承受壓力時(shí),，容易在分層處產(chǎn)生裂紋,，導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏或破壞。

2. 表面缺陷

• 形成原因：板材在生產(chǎn),、運(yùn)輸,、儲(chǔ)存過程中，可能會(huì)出現(xiàn)表面劃傷,、凹坑,、銹蝕等缺陷。

• 危害：表面缺陷會(huì)影響儲(chǔ)罐的外觀質(zhì)量,，同時(shí)也會(huì)降低板材的耐腐蝕性能,，在儲(chǔ)罐使用過程中，容易引起腐蝕加劇,，縮短儲(chǔ)罐的使用壽命,。

1. 圓度偏差

• 形成原因：在儲(chǔ)罐的制造過程中,，由于板材的變形、焊接應(yīng)力等因素,，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐的圓度偏差超出設(shè)計(jì)要求,。

• 危害：圓度偏差過大會(huì)影響儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性和承載能力，在儲(chǔ)罐承受壓力時(shí),，容易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,，導(dǎo)致儲(chǔ)罐變形或破壞。

2. 垂直度偏差

• 形成原因：儲(chǔ)罐在安裝過程中,，由于基礎(chǔ)不平,、安裝誤差等因素，可能會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐的垂直度偏差超出設(shè)計(jì)要求,。

• 危害：垂直度偏差過大會(huì)影響儲(chǔ)罐的穩(wěn)定性和密封性,，在儲(chǔ)罐使用過程中，容易引起泄漏或傾斜,。

1. 針孔

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于涂料攪拌不均勻,、施工環(huán)境溫度過高或過低,、施工方法不當(dāng)?shù)仍颍赡軙?huì)導(dǎo)致防腐層出現(xiàn)針孔,。

• 危害：針孔會(huì)降低防腐層的密封性,，使儲(chǔ)罐容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，縮短儲(chǔ)罐的使用壽命,。

2. 起泡

• 形成原因：防腐層在施工過程中,，由于涂料與基材之間的附著力不足,、施工環(huán)境濕度大、涂料干燥不均勻等原因,，可能會(huì)導(dǎo)致防腐層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,。

• 危害：起泡會(huì)破壞防腐層的完整性，使儲(chǔ)罐容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕,，同時(shí)也會(huì)影響儲(chǔ)罐的外觀質(zhì)量,。

3. 厚度不均勻

• 形成原因：防腐層在施工過程中，由于施工方法不當(dāng),、涂料流動(dòng)性差等原因,，可能會(huì)導(dǎo)致防腐層的厚度不均勻。

• 危害：厚度不均勻會(huì)使儲(chǔ)罐的防腐性能不均勻,，在儲(chǔ)罐使用過程中,，容易出現(xiàn)局部腐蝕加劇的情況，縮短儲(chǔ)罐的使用壽命,。

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