（一）烘干效果不佳

1. 可能是熱風(fēng)溫度過低，導(dǎo)致物料烘干不充分,。例如,，供熱設(shè)備故障、燃料供應(yīng)不足等,，都會(huì)使熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度達(dá)不到要求,。

2. 進(jìn)料速度過快，物料在滾筒內(nèi)停留時(shí)間過短,，沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行烘干,。比如在生產(chǎn)過程中為了提高產(chǎn)量，盲目加快進(jìn)料速度,。

（二）物料粘壁

1. 滾筒內(nèi)的抄板損壞或缺失,，導(dǎo)致物料不能被充分揚(yáng)起和翻動(dòng)，容易粘附在筒壁上,。

2. 物料本身的特性,，如果物料具有較高的粘性或濕度較大，在烘干過程中容易粘壁,。

（三）滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)異常

1. 傳動(dòng)裝置故障,，如皮帶打滑、齒輪磨損,、減速機(jī)故障等,，會(huì)導(dǎo)致滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定或無法轉(zhuǎn)動(dòng)。

2. 滾筒筒體變形,，可能是由于長(zhǎng)期使用,、受熱不均、安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，使?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)或卡頓,。

（四）尾氣排放問題

1. 布袋除塵器濾袋堵塞，使尾氣中的粉塵不能被有效過濾和收集，導(dǎo)致排放超標(biāo),。例如,，長(zhǎng)期未清理濾袋，粉塵在濾袋上堆積,。

2. 引風(fēng)機(jī)故障,，風(fēng)量不足，無法將尾氣及時(shí)排出,，影響烘干系統(tǒng)的正常運(yùn)行,。

（五）密封問題

1. 滾筒兩端的密封裝置磨損、老化,，導(dǎo)致熱風(fēng)泄漏,，不僅降低了烘干效率，還增加了能耗,。

2. 進(jìn)出料口密封不嚴(yán),，使外界冷空氣進(jìn)入烘干筒內(nèi)，影響烘干溫度和效果,。

（一）開機(jī)前檢查

1. 檢查設(shè)備各部件的連接是否牢固，如地腳螺栓,、傳動(dòng)裝置,、進(jìn)出料裝置等。

2. 檢查熱風(fēng)爐,、燃燒器,、油泵等供熱設(shè)備是否正常，燃料儲(chǔ)備是否充足,。

3. 檢查電氣控制系統(tǒng)的接線是否正確,，儀表顯示是否正常，各安全保護(hù)裝置是否有效,。

（二）運(yùn)行中監(jiān)控

1. 密切關(guān)注熱風(fēng)溫度,、滾筒轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等參數(shù)的變化,，根據(jù)物料的特性和烘干要求及時(shí)調(diào)整,。

2. 定時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，如傳動(dòng)裝置的聲音,、振動(dòng),、溫度,，滾筒的密封情況等,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。

3. 觀察尾氣排放的顏色,、氣味和粉塵含量,，判斷烘干系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常,。

（三）停機(jī)后維護(hù)

1. 待物料全部排出后，停止進(jìn)料和供熱,，讓滾筒繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,，將筒內(nèi)剩余的物料和熱量排出，然后再停機(jī),。

2. 清理設(shè)備內(nèi)部的積料,、積塵和雜物，保持設(shè)備的清潔,。

3. 檢查和維護(hù)設(shè)備的易損件,，如抄板、密封件,、濾袋等,，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的潤(rùn)滑和保養(yǎng),，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備,。

   長(zhǎng)期供應(yīng)二手有機(jī)肥烘干機(jī)

   
   

5. 

6. 

7. 

8.