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平行反應(yīng)釜是一種為不同原材料或混合材料提供特定環(huán)境反應(yīng)的容器設(shè)備,。在生產(chǎn)過程中,，如果遇到特殊材料。特殊的生產(chǎn)過程,。操作不當可能導致反應(yīng)器粘接,。在使用反應(yīng)器的過程中，一旦粘接,，將直接影響反應(yīng)器的工作效率，甚至影響生產(chǎn)質(zhì)量,，并可能對釜體造成一定的損壞,。因此，在使用平行反應(yīng)釜時,，必須正確操作,，以避免粘接。那么,，我們應(yīng)該首先了解平行反應(yīng)釜粘接的因素是什么呢,？

1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高,，在樹脂收縮反應(yīng)后期添加尿素時,，相當于添加固化劑，促進樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),。如果處理不及時,，樹脂會固化在反應(yīng)堆中。因此,，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標準的工業(yè)尿素原料,，使尿素中硫酸鹽含量限制在0.0001以下。

2,、水壺壁溫差：冷卻介質(zhì)溫度過低或突然冷卻,，使水壺壁溫度與材料溫差過大，導致與平行反應(yīng)釜壁接觸的粘合壁,。因此,，應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進行加熱和冷卻。蒸汽的使用溫度一般小于180℃,，溫差和熱沖擊小于120℃,，冷卻沖擊小于90℃。同時，應(yīng)注意確定適當?shù)睦鋮s介質(zhì)進入,。出口溫度應(yīng)保持平衡,。

3、操作平衡:當溫度,、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂收縮反應(yīng)過程不均勻，容易粘墻,。因此,，在生產(chǎn)操作中應(yīng)緩慢加壓和加熱。一般來說,，進入0.15mpa的水蒸氣應(yīng)保持2~3min,，然后緩慢加壓和加熱。提升速度應(yīng)為0.1~0.15mpa,。

4,、反應(yīng)溫度和時間：當反應(yīng)溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑,，PH值不能顯示,，因為氯化氨反應(yīng)速度快。當溫度升高時,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快，凝膠引起的凝膠過強,。此外,，收縮反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大,，粘度過高,，也容易出現(xiàn)在墻上。因此,，在操作平行反應(yīng)釜時,，應(yīng)正確控制收縮反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng),。一般反應(yīng)溫度應(yīng)控制在0~95℃以內(nèi),。