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影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素是什么,？
閱讀：598 發(fā)布時(shí)間：2024-1-16影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素是什么？
瓶坯及其加熱,、預(yù)吹(位置,、壓力和流量)、拉伸桿,、高壓吹(壓力,、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯,，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％,，回收次數(shù)不能超過兩次,。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月,，不同生產(chǎn)日期,，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào),、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致,，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待,。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成,，由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié),。加熱爐的高度在25mm左右為宜,，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過整個(gè)烘箱,，這樣瓶坯受熱較為均勻,，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱,、人工轉(zhuǎn)動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn),。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重),、瓶口變大超標(biāo),、硬頸等制品缺陷,，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。各個(gè)區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整,，同時(shí)要考慮烘箱燈管開啟情況,。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱也有很大影響,，它控制著整個(gè)烘箱熱量的輸出,。當(dāng)長期不開機(jī)，再次開機(jī)時(shí),，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些,，正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜,，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí),，效果更為顯著。
吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系,，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜,。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊,；溫度太低,，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié),。
3.預(yù)吹
預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀,，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置,，并由單向閥配合完成,。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量,。
位置:預(yù)吹位置提前,，會(huì)出現(xiàn)瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄,，腳部壁厚不勻且發(fā)白,，上重下輕，硬頸,，甚至底部穿透等缺陷,；預(yù)吹位置錯(cuò)后，則會(huì)出現(xiàn)上輕下重,、中心點(diǎn)變厚,、凹陷等缺陷。
氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制,，一般開3-4圈為宜,。氣流量大,，底部重，中心點(diǎn)薄,、偏,，腳部發(fā)白，壁厚不勻,；氣流量小,，中心點(diǎn)變厚，分段件重超標(biāo),。
壓力:預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜,。壓力高時(shí)，可能造成上重下輕,，中心點(diǎn)偏斜,，腳部壁厚不勻，發(fā)白等,；壓力低時(shí),，不能充分拉伸，底部重,，中心點(diǎn)厚,。
瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對(duì)瓶子質(zhì)量影響最大,，調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶(正常實(shí)驗(yàn)條件下)、滲漏等致命缺陷,。
4.拉伸桿
拉伸桿是在預(yù)吹的同時(shí)在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置,，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位,。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動(dòng),，驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm,，也即瓶坯厚度1／3-1／2,。間隙過大，會(huì)造成瓶底中心點(diǎn)偏移,；間隙過小,，中心點(diǎn)變薄。
5.高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展,，緊貼模具壁,，使瓶子充分成型，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸,，提高其橫向強(qiáng)度,。其影響因素主要有位置和壓力,。
高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質(zhì)所決定的,。其位置有兩個(gè),，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時(shí)間為成型中的保壓時(shí)間,，這段時(shí)間的長短對(duì)瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響,。高壓氣不足，易使瓶子成型不當(dāng),、腳部吹不足等,。
6.模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模,，瓶底獨(dú)立,，是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過程中,，要保持模具恒溫,、潔凈、排氣孔暢通,。
模具加熱,、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓶頸歪,，瓶子傾斜,，容積、高度變化,，底部變重等缺陷,；維持模具恒溫還可防止模具表面結(jié)露。
PET成型后收縮率較大,，一般為1.8％,，加入玻纖增強(qiáng)后稍有降低，但仍達(dá)0.2％-1.0％,。一般情況下高模溫收縮率大,，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性,，模溫一定要嚴(yán)格控制,。一般要求瓶身溫度稍高，為20-45℃,，底部要求較低,，為6-15℃。底部溫度高會(huì)使底部變重，中心點(diǎn)變厚,。
實(shí)際生產(chǎn)中還有噴嘴等會(huì)影響PET瓶的成型,。