化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素是什么,？
閱讀：489 發(fā)布時間：2024-1-16影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素是什么？
瓶坯及其加熱,、預(yù)吹(位置,、壓力和流量),、拉伸桿、高壓吹(壓力,、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機(jī)制造瓶子的因素,。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的,，它要求回收料比例不能超過10％,，回收次數(shù)不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上,，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用,，主要原因是瓶坯所用原料型號,、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響,，應(yīng)根據(jù)實際情況具體對待,。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設(shè)定,，自動調(diào)節(jié),。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右,。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過整個烘箱,，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型,，克服了以前瓶坯靜止加熱,、人工轉(zhuǎn)動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng),，會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重),、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷,，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障,。各個區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況,。另外,，烘箱輸出功率的設(shè)定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出,。當(dāng)長期不開機(jī)，再次開機(jī)時,，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些,，正常生產(chǎn)過程中再逐步降低到正常狀態(tài),，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時,，效果更為顯著,。
吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜,。如溫度太高,，則制品易出現(xiàn)凝點結(jié)塊；溫度太低,，機(jī)器啟動時產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,，具體操作要根據(jù)實際情況和經(jīng)驗來調(diào)節(jié)。
3.預(yù)吹
預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀,，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度,。整個過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成,。預(yù)吹位置,、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
位置:預(yù)吹位置提前,，會出現(xiàn)瓶子底部中心點偏斜,、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白,，上重下輕,，硬頸，甚至底部穿透等缺陷,；預(yù)吹位置錯后,，則會出現(xiàn)上輕下重、中心點變厚,、凹陷等缺陷,。
氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制，一般開3-4圈為宜,。氣流量大,，底部重，中心點薄,、偏,，腳部發(fā)白，壁厚不勻,；氣流量小,，中心點變厚，分段件重超標(biāo),。
壓力:預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜,。壓力高時,，可能造成上重下輕，中心點偏斜,，腳部壁厚不勻,，發(fā)白等；壓力低時,，不能充分拉伸,，底部重，中心點厚,。
瓶子腳部,、中心點的成型情況對瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶(正常實驗條件下),、滲漏等致命缺陷,。
4.拉伸桿
拉伸桿是在預(yù)吹的同時在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后,、排氣前復(fù)位,。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)移動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa,，與底模的間隙為2.3-2.5mm,，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大,，會造成瓶底中心點偏移,；間隙過小，中心點變薄,。
5.高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展,，緊貼模具壁，使瓶子充分成型,，同時進(jìn)行橫向拉伸,，提高其橫向強(qiáng)度。其影響因素主要有位置和壓力,。
高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa,，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質(zhì)所決定的。其位置有兩個,，即高壓氣的位置及排氣的位置,，二者之間的時間為成型中的保壓時間，這段時間的長短對瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響,。高壓氣不足,，易使瓶子成型不當(dāng)、腳部吹不足等,。
6.模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一,。瓶身為哈夫模,，瓶底獨(dú)立，是典型的吹塑模具,。生產(chǎn)過程中，要保持模具恒溫,、潔凈,、排氣孔暢通。
模具加熱,、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,，會出現(xiàn)瓶頸歪，瓶子傾斜,，容積,、高度變化，底部變重等缺陷,；維持模具恒溫還可防止模具表面結(jié)露,。
PET成型后收縮率較大，一般為1.8％,，加入玻纖增強(qiáng)后稍有降低,，但仍達(dá)0.2％-1.0％。一般情況下高模溫收縮率大,，低模溫收縮率小,，為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性，模溫一定要嚴(yán)格控制,。一般要求瓶身溫度稍高,，為20-45℃，底部要求較低,，為6-15℃,。底部溫度高會使底部變重，中心點變厚,。
實際生產(chǎn)中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型,。