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 　　制品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做小型凍干機,，簡稱凍干機,。凍干機按系統(tǒng)主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、循環(huán)系統(tǒng)、壓塞系統(tǒng)和控制系統(tǒng)六個主要部分組成,。按結構則由凍干箱或稱干燥箱,、冷阱或稱水汽凝結器、制冷機組,、真空機組和閥門,、液壓機組、循環(huán)機組,、電氣控制元件等組成,。

　　小型凍干機的凍干制品外觀受哪些因素影響呢？

　　1.溶液濃度

　　溶液濃度過高：

　　被干燥形成結構致密的表層,。該表層孔隙細小,，透氣性差，里面的水分難以穿過表層,，因而沿瓶壁上升,，導致制品離壁,、收縮；此外,，濃度過高藥液在干燥過程凍干中容易結塊,，所得制品外觀不均勻。

　　溶液濃度過低：

　　機械強度低,，在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松甚至變成粉末,，影響制品的外觀。

　　2.制品厚度

　　制品過厚類似于濃度過高時的情況,，不僅干燥的時間更長,，塌陷、結塊,。

　　3.溫度控制

　　溫度升降快而易造成制品離壁,、慢。制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍,，凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍,。一般制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。低于共晶點,，升溫應緩慢,，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應除去90％以上的水分,；二階段升華干燥主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水,，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜,，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度,，否則會使制品活性下降、結塊,、溶解性差,。

　　4.放氣速度

　　制品出柜前放氣速度不宜太快，否則會使箱內真空度突然大幅度變化,，會形成一股湍流沖入容器內,，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀,。