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　　壓片機(jī)壓制硬度不夠的5個(gè)原因及解決辦法

　　壓片機(jī)操作過程中，難免會(huì)碰到壓制的片劑不夠硬,，是件很苦惱的事情,，下面我們分析下導(dǎo)致壓片機(jī)壓不硬的原因及解決辦法。   

　　(1)原因：粘合劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng),，使顆粒分布不勻,，粗粒與細(xì)粒分層，壓片機(jī)壓片時(shí)即使加大壓力亦不能克服,。

　　解決辦法：可選用適當(dāng)粘合劑或增加用量,、改進(jìn)制粒工藝、混均顆粒等方法,。 

　　(2)原因：粉碎細(xì)度不夠,，富有纖維性、彈性顆?；蛴皖惓煞趾枯^多而混合不均勻,。

　　解決辦法：可將顆粒粉碎更細(xì)小、選粘性強(qiáng)的粘合劑,、增加壓片機(jī)的壓力,、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法,。     

　　(3)原因：含水量不適中，太少水分或干燥的顆粒彈性大,、由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水,，變脆，易松裂,。但過多則硬度變小,。

　　解決辦法：制粒過程應(yīng)按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時(shí),，可噴入適量稀乙醇（50%-60%）,，混勻后再使用壓片機(jī)進(jìn)行壓片。   

　　(4)原因：被壓制顆粒本身的物理性質(zhì),，由脆性,、塑性、彈性和硬度決定,，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)變小，解壓后因彈性而膨脹,，故片劑松裂,。

　　解決辦法：不同顆粒，壓片機(jī)壓片時(shí)需用不同的壓力并加其它輔料控制,。

　　(5)原因：壓片機(jī)自身機(jī)械的因素,。如沖頭長(zhǎng)短不齊，或壓力調(diào)整不合適,，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少,。

　　解決辦法： 可調(diào)節(jié)壓片機(jī)壓力、轉(zhuǎn)速和下料速度,，更換沖頭,。