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了解一下壓片機(jī)運(yùn)行中會(huì)遇到的故障
閱讀:596 發(fā)布時(shí)間:2023-9-9了解一下壓片機(jī)運(yùn)行中會(huì)遇到的故障
1.壓片機(jī)運(yùn)行時(shí)粘沖
片劑表面粘在層析或一小部分,,導(dǎo)致表面粗糙,、不平或凹陷。一般,,這是黏著的,。假如片劑的邊沿粗糙或有空缺,則能將其稱為粘模,。粘附或粘附的主要原因是:顆粒不足,、干燥或材料不易吸水,潤(rùn)滑液選擇不當(dāng)或用量不足,,沖頭表面生銹或刻字粗糙不光滑,。原因要根據(jù)實(shí)際情況確定并處理。
2.超過(guò)融解極限
(上海天九壓片機(jī))片劑不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)融解規(guī)定量的藥品,,即融解超出極限或稱為不過(guò)關(guān)融解,,這將使片劑無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功效。內(nèi)服片劑后,,它必須歷經(jīng)多個(gè)過(guò)程,,比如溶散融解和吸收,任何這些階段里的任何問(wèn)題都會(huì)影響藥品的具體作用,。
3.片劑殘片
片劑分裂的狀況稱為分裂,。假如分拆的位置發(fā)生在片劑的頂端(或底端),一般稱為到頂,。這是分拆的一種普遍方式,。壓力分布不均勻及其從而導(dǎo)致的彈性回復(fù)率差別是導(dǎo)致縫隙的主要原因。處理殘片問(wèn)題的關(guān)鍵是應(yīng)用彈性低,,延展性大的輔材,,以減少材料的總體彈性回復(fù)率。此外顆粒里的細(xì)粉過(guò)多,,顆粒太干,,粘結(jié)力弱或劑量不足,片劑太厚和抑制太快還會(huì)造成分裂,。
4.片劑疏松片
片劑不夠硬,,稍稍觸碰便會(huì)裂開的狀況稱為片劑松脫。
5.片劑重量差異超過(guò)限定
表明片劑凈重超出藥典中要求的片劑重量差異的允許范疇,。壓片機(jī)片劑重量差異超限的原因及解決方法如下:
(1)顆粒的流通性不好有時(shí)流入??椎念w粒數(shù)量少,,造成片劑凈重差太大應(yīng)當(dāng)再次制粒,或是添加更好的流動(dòng)助劑,,比如細(xì)粉硅膠,,以提升顆粒的流通性。
(2)顆粒中細(xì)粉過(guò)多或顆粒大小差異較大,,導(dǎo)致材料重而輕流入??住6嘤嗟募?xì)粉應(yīng)清除或再次制粒;
(3)料倉(cāng)里的顆粒一般太小,,這將造成入料凈重的起伏,,并使片劑凈重的差值超出限定。因而,,料倉(cāng)里的顆粒應(yīng)始終超出1/3,。
(4)沖頭和模孔的一致性不好,。比如下沖頭的外圍與??妆谥g有大量的粉末泄露,這將造成下沖頭發(fā)生“澀沖頭"狀況,,難以避免地造成材料填充不夠,。因而壓片機(jī)沖頭應(yīng)更換頭模環(huán)。