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塑料瓶吹塑機(jī)在多層共擠復(fù)合吹塑過程中共擠復(fù)合機(jī)頭應(yīng)如何調(diào)節(jié)?  

塑料瓶吹塑機(jī)在共擠多層復(fù)合吹朔過程中，共擠復(fù)合機(jī)頭的調(diào)節(jié)方法主要如下：

 ①各層厚度的調(diào)節(jié)  吹塑機(jī)為保證共擠出吹塑制品的性能,，必須調(diào)節(jié)好熔體層的流動與厚度,，這有助于保證層厚的均勻性對于定型組塊式機(jī)頭厚度的調(diào)節(jié)，一般比較容易,，動與厚度,，調(diào)節(jié)和軸向調(diào)節(jié)兩方而來調(diào)節(jié)，徑向調(diào)節(jié)時,，只要擰動機(jī)頭外備層流道出口處的圓通過經(jīng)  股比較容易,，通常可通過徑書螺栓,，從而調(diào)節(jié)各層流道向隙與熔體流量,，軸向調(diào)節(jié)一般是在芯軸上對應(yīng)每層流的調(diào)處，設(shè)置一節(jié)流環(huán),。通過傳動機(jī)構(gòu)軸向移動芯軸.就可調(diào)節(jié)每層流道出口的間隙,，控制各品的流動。 

②型坯機(jī)頭的溫度調(diào)節(jié)管套式機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊,，很難對各層熔體分別進(jìn)行溫度控制：定型組塊機(jī)頭,，可單獨(dú)設(shè)置加熱器和溫控裝置，具有較大的調(diào)溫靈活性,。對于定型組塊式機(jī)頭震用的溫度控制方法主要是在每個定型組塊之間設(shè)置隔熱套筒或空氣隔熱間隙,；或在每個定型組塊的外側(cè)加熱器與模體之間設(shè)置特殊銅熱導(dǎo)體，加強(qiáng)加熱器向機(jī)頭內(nèi)的熱輸送,；或者在機(jī)頭內(nèi)部設(shè)置冷凍介質(zhì)內(nèi)循環(huán)通道.它與模體外側(cè)的加熱器結(jié)合,，使機(jī)頭內(nèi)能適應(yīng)熔體溫差大的不同材料,，在實(shí)際生產(chǎn)操作時，先按基層材料的要求設(shè)定機(jī)頭的加熱溫度,，再根據(jù)功能層和黏合層的熔體性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)節(jié),。從機(jī)頭總體來說，提高機(jī)頭的加熱溫度有利于改善型坯各層熔體的熔接縫強(qiáng)度,。  

③機(jī)頭進(jìn)料速率的控制在多層容器內(nèi),，功能層和黏合層在復(fù)合結(jié)構(gòu)中的厚度相對較薄，在成型加工中,，若某一層暫時或長久中止進(jìn)料,，也不易在最終產(chǎn)品中檢測出來。因此,，必須很好地控制機(jī)頭的進(jìn)料速率,，使黏合層及功能層保持設(shè)定的厚度。此外,，黏合層及功能層熔體的加熱溫度過低或過高會造成熔體黏度不均衡,，以致熔體產(chǎn)生異常，使相鄰熔體界面不穩(wěn)定,，層厚度不均勻,，甚至產(chǎn)生層的缺損。復(fù)合層的缺損常造成共擠出吹塑成型產(chǎn)生大量的不合格品,。黏合層的喪失,，會造成多層容器脫層；功能層的喪失,，會使多層容器失去設(shè)計的功能,，在成型過程中，機(jī)頭的進(jìn)料速率可通過擠出機(jī)加料量與擠出速度印證：在擠出機(jī)與機(jī)頭不連接的情況下,，采用相同的工藝條件,，變換擠出機(jī)擠出速度，測定同一種材料在不同擠出機(jī)的擠出量,，并做好記錄,。根據(jù)測試數(shù)據(jù)，可以粗略地推算：在不同速度下各臺擠出機(jī)的擠出量,，在相同速度下各臺擠出機(jī)的擠出量之比,，以此來確定多層容器的復(fù)合結(jié)構(gòu)中各層次的壁厚比(層次比)。