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帶式壓榨過濾機(jī)主要由驅(qū)動裝置,、機(jī)架、壓榨輥,、上濾帶,、下濾帶、濾帶張緊裝置,、濾帶清洗裝置,、卸料裝置、氣控系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)等組成,。全自動壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板,，自動清洗濾布等系統(tǒng),。使設(shè)備操作更加智能化自動化,。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護(hù),。

其脫水過程可分為預(yù)處理,、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段,。

其工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進(jìn)入污泥布料機(jī)構(gòu)后,，首先經(jīng)重力脫水區(qū)、這一段為較長的水平運(yùn)動段和很小角度的上升段,；

濾漿在濾帶上隨濾帶一起運(yùn)動,，在重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離,，脫除濾漿中大部分的自由水,，濾漿基本失去流動性。

然后進(jìn)入楔形空間由小到大,，后兩濾帶合攏,，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不斷地從濾漿中排出,。

此時泥漿已失去流動性,，為下一步進(jìn)入壓榨脫水區(qū)做好準(zhǔn)備。壓榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小順序排列,，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大,。

經(jīng)數(shù)個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后,，濾漿脫去大部分的飽和水,，完成對污泥的脫水。全自動壓濾機(jī)與普通壓濾機(jī)的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng),，自動接液翻板,，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設(shè)備操作更加智能化自動化,。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理,，機(jī)械強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護(hù),。洗砂壓濾機(jī)濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺，用以支撐濾布,。濾板的中心和邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用,。濾帶經(jīng)過卸料裝置后,，泥餅被刮刀從濾袋上刮落。

上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回重力脫水區(qū),，完成下一步污泥水循環(huán),。

1.采用先進(jìn)的德國技術(shù)，外形美觀大方,。

2.結(jié)構(gòu)剛度大,，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低,。板框式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。

3.配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好,，運(yùn)行成本低,。

4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，是物料分布均勻,，延長濾帶壽命,。

5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分,，保證物料不會在壓榨去溢出,。

6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水,、楔型脫水,、壓榨脫水分別排出，互不干擾,。壓榨脫水輥直徑比率大,，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大,，節(jié)能高效,。

7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),，自動化程度高,，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口,，便于微機(jī)集中控制。

8.動力傳動機(jī)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速,，調(diào)速范圍大,，適應(yīng)性廣。

9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置,，保證濾帶的脫水效果,。

10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,，保證濾帶的安全正常運(yùn)行,。

11操作安全可靠,，采用紅外安全保護(hù)和緊急安全停車裝置,。

12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶,，過濾精度高。