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造成壓片機松片的原因及處理方法
閱讀：1412 發(fā)布時間：2022-3-11造成壓片機松片的原因及處理方法
壓片機疊片是指兩片疊成一片,。由于上沖頭的粘性沖壓或卷曲,，藥片粘在上沖頭上。但是在使用時會出現(xiàn)松片的情況,，這會是什么原因造成的呢,？有什么辦法處理呢？
1.壓力不夠,。解決方法：增加壓力,。但對于一些特殊用途的大片，要求壓力比較大,，壓力要求達到或超過壓片機壓力極限的上限,，相應規(guī)格的高壓壓片機需要進行定制。
2.加壓時間太短,，速度快,。相應延長加壓時間，增大預壓,，降低速度,。
3.多沖片機上的沖頭長度是不一樣的。解決方法：調(diào)整沖頭,。
4.結劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,，造成顆粒質(zhì)地松散或顆粒粗細分布不均，粗細顆粒分層,?？梢酝ㄟ^使用適當?shù)恼澈蟿┗蛟黾佑昧浚倪M造粒工藝,，混合更多軟質(zhì)材料,，混合均勻的顆粒來克服。
5.壓片機對藥物,、纖維狀或彈性藥物,、油性成分粉碎不充分，混合不均,。可以通過將藥物粉碎過100目篩,，選擇強粘合劑，適當增加壓片壓力,，增加油性藥物吸收劑混合均勻來克服,。
6.藥物本身的性質(zhì)。高密度壓片雖然具有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和搖晃,。例如,，次硝酸鉍片、蘇打片等往往容易出現(xiàn)片狀松散現(xiàn)象,；密度低,，流動性差，壓縮性差,，重新造粒,。
7.顆粒含水量過小，過干的顆粒彈性較大,，含結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水,，使顆粒變脆易碎。因此,，在造粒時,，應根據(jù)不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干,，噴適量的稀乙醇。