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技術(shù)文章

二手旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器

閱讀:1450          發(fā)布時間:2018-2-5

二手旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器

二手烘干設(shè)備,,二手國產(chǎn)進(jìn)口碟式分離機(jī),二手導(dǎo)熱油爐,二手臥式螺旋離心機(jī),,二手板框壓濾機(jī),,二手臥式刮刀離心機(jī),二手臥式雙級活塞推料離心機(jī).二手管束干燥機(jī),二手閃蒸干燥機(jī),,二手搪瓷反應(yīng)釜,,二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手不銹鋼列管式冷凝器等,,二手不銹鋼冷熱缸,,二手高壓均質(zhì)機(jī),二手乳品設(shè)備,,二手飲料設(shè)備,,,,食用油加工廠,,飼料加工廠,,酒精廠,,乳品廠,食品蛋白廠,,飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備.

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一,、概述 

旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器,。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高,、過流時間短,、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料,、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮,、脫氣脫溶、蒸餾提純,。因此,,在化工、石化,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、日化,、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用,。 

(號ZL 99 2 28920.3),。 

二、結(jié)構(gòu)特點刮板式薄膜蒸發(fā)器

1.電機(jī),、減速機(jī) 

它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置,。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一,。 

2.分離筒 

物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器,。 

依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計,,是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一,。(所謂“短路”,系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,,尚未完成蒸發(fā)過程,,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。) 

3.布料器 

布料器安裝在轉(zhuǎn)子上,。合理的設(shè)計,,使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉(zhuǎn)的布料器,,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上,。 

4.氣液分離器 

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,,并使之回落到蒸發(fā)面上,。 

5.蒸發(fā)筒身 

又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面,。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定,。 

加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,,保證設(shè)備整體圓心度,。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù),。 

5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式,。 

5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時,,加熱筒身一般采用半管形式。 

6.轉(zhuǎn)子 

安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成,。轉(zhuǎn)子由電機(jī),、減速機(jī)驅(qū)動,并帶動刮板作圓周運動,。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,,使其強(qiáng)度、幾何尺寸,、穩(wěn)定性等都得到有效保證,。 

7.刮板 

由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果,。 

根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇: 

(1) 滑動刮板 

滑動刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式,。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),,由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動,。刮板的這種刮動,,使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),極大提高了傳熱系數(shù),,同時這種連續(xù)不斷的刮動,,有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象,。 

通常,,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),它適宜低于150℃的工作溫度,;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時,,需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽,。 

(2) 固定刮板 

固定刮板都采用金屬材料,,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮,、脫溶或提純,。 

(3) 鉸鏈刮板 

這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,刮板通常采用金屬件,,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上,。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,由于離心力的作用,,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動,,將物料刮成薄膜,,且防止壁面結(jié)垢。 

8.底封頭 

單獨設(shè)計的W型底封頭,,并配置耐高溫自潤滑軸承,,既便于物料的出料,同時,,便于底軸承的維護(hù)和維修,。 

三、性能特點 

薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的: 

1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下,;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的,。為此 

2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作 

正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,,因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,。由于真空度的提高,,有效降低了被處理物料的沸點。 

3.高傳熱系數(shù),,高蒸發(fā)強(qiáng)度 

物料沸點的降低,,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,,降低了熱阻,;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦,、結(jié)垢,,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,。 

4.低溫蒸發(fā) 

由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),。 

5.過流時間短 

物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,約土10秒左右,,不結(jié)焦,,不結(jié)垢;對于常用的活動刮板而言,,其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,,可改變物料的過流時間,,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段,??s短過流時間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解,、聚合或變質(zhì),。 

6.可利用低品位蒸汽 

蒸汽是常用的熱介質(zhì),,由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用,。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器,。 

7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便 

*的結(jié)構(gòu)設(shè)計,,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度,、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料,。 

旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,,運行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,,維修方便 

外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動,,供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn),; 

1.夾套壓力:常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計,,也可按用戶要求的另行設(shè)計,當(dāng)采用導(dǎo)熱油時,,也可另行設(shè)計,; 

2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg),; 

3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實際需要,,采用碳鋼、SUS304,、316L,、316Ti、.310S或鈦材,、鎳材等,; 

 

 

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