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1,、指示零或移動很小,。其原因為：（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏,；（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開,；（3）節(jié)流裝置至差壓計間閥門,、管路堵塞；（4）蒸氣導(dǎo)壓管未冷凝,；（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密,；（6）差壓計內(nèi)部故障。

其對應(yīng)處理方法為：（1）關(guān)閉平衡閥,，修理或換新,；（2）打開；（3）沖洗管路,，修復(fù)或換閥,；（4）待冷凝后開表；（5）擰緊螺栓或換墊,；（6）檢查,、修復(fù)。

2、指示在零下,。其原因為：（1）高低壓管路反接,；（2）信號線路反接；（3）高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂,。

其對應(yīng)處理方法為：（1）檢查并正確連接好,；（2）檢查并正確連接好；（3）換件或換管道,。

3,、指示偏低。其原因為：（1）高壓側(cè)管路不嚴(yán)密,；（2）平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊,；（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；（4）差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位,；（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套,，不符合設(shè)計規(guī)定。

其對應(yīng)處理方法為：（1）檢查,、排除泄漏,；（2）檢查、關(guān)閉或修理,；（3）排凈空氣,；（4檢查、調(diào)整,；（5）按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計,。

4、指示偏高,。其原因為：（1）低壓側(cè)管路不嚴(yán)密,；（2）低壓側(cè)管路積存空氣；（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計值,；（4）差壓計零位漂移,；（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定,。

其對應(yīng)處理方法為：（1）檢查,、排除泄漏；（2）排凈空氣,；（3）按實際密度補正,；（4）檢查、調(diào)整,；（5）按規(guī)定更換配套差壓計,。

5,、指示超出標(biāo)尺上限。其原因為：（1）實際流量超過設(shè)計值,；（2）低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏,；（3）信號線路有斷線。

其對應(yīng)處理方法為：（1）換用合適范圍的差壓計,；（2）排除泄漏,；（3）檢查、修復(fù),。

6,、流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：（1）連接管路及閥門有堵塞,；（2）差壓計內(nèi)部有故障,。

其對應(yīng)處理方法為：（1）沖洗管路、疏通閥門,；（2）檢查排除,。

7、指示波動大,。其原因為：（1）流量參數(shù)本身波動太大,；（2）測壓元件對參數(shù)波動較敏感,。

其對應(yīng)處理方法為：（1）高低壓閥適當(dāng)關(guān)?。唬?）適當(dāng)調(diào)整阻尼作用,。

8,、指示不動。其原因為：（1）防凍設(shè)施失效,，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍?。唬?）高低壓閥未打開,。

其對應(yīng)處理方法為：（1）加強防凍設(shè)施的效果,；（2）打開高低壓閥。