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產(chǎn)品簡介
上海*高溫箱式實驗電爐 1200℃-1400℃-1700℃-1800℃-2000℃高溫馬弗爐常用于高校實驗室，工廠高溫?zé)崽幚韺嶒瀼V泛應(yīng)用于企事業(yè)單位科研和小批量生產(chǎn),，以及院?？蒲薪虒W(xué)中涉及到的陶瓷,，冶金,，電子，玻璃,，化工,，機(jī)械，耐火材料，新材料開發(fā),，特種材料,，建材領(lǐng)域。
詳細(xì)介紹
上海*高溫箱式實驗電爐高溫電爐等高溫爐煅燒對熟料質(zhì)量的八大影響,，研究表明回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作熱工制度對硅酸鹽水泥熟料煅燒質(zhì)量產(chǎn)生重要影響,，優(yōu)質(zhì)熟料主要特征是C3S+C2S礦物含量高，堿含量低,，礦物晶粒粒徑較細(xì)小均勻,，發(fā)育良好，當(dāng)生料工藝質(zhì)量參數(shù)和粉磨細(xì)度,、顆粒粒徑分布,、化學(xué)成分、有害成分,、率值等保持穩(wěn)定不變的情況下,，回轉(zhuǎn)窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率,、峰值溫度,、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性,，熟料中阿里特晶體尺寸發(fā)育大小,，主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩(wěn)定。因此,，以下結(jié)合煤質(zhì),，火焰形狀和溫度，熟料和煅燒溫度,，燒成帶長度,，窯型規(guī)格，窯速,、升溫速率和冷卻速率等對熟料煅燒質(zhì)量的影響作一初步探討,。
一、煤質(zhì)的影響：一般高溫電爐回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%,，揮發(fā)分V在18%～30%,，發(fā)熱量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%,，實際上,，我國當(dāng)前由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應(yīng)緊張且價格較高，許多廠家實際達(dá)不到這一要求,，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上,，造成熟料顆粒表面富硅化,，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降,，C2S含量上升,，從而影響熟料質(zhì)量，當(dāng)前相應(yīng)的對策措施,，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量,，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度,，降低窯頭煤灰對熟料質(zhì)量的負(fù)面影響,；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤,，窯頭喂高熱值煤,，可降低劣質(zhì)煤對窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。
二,、火焰形狀和溫度的影響：火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值,、灰分、細(xì)度和揮發(fā)分的大小,，另一方面還取決于一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量大小,，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好窯火焰長度也就是調(diào)整好燒成帶長度,，也即調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)蓭Ａ魰r間,，火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此,，在燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料時,，必須調(diào)整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低,，也不縮短火焰使高溫部分過于集中,，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細(xì)必須與窯斷面積相適應(yīng),，要求比較充滿近料而不觸料,，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。
當(dāng)燒灰分高,、熱值低的劣質(zhì)煤時,，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi),、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量,，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正常火焰,。干法窯窯頭火焰溫度控制,，視窯型大小而異，對于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間,，對于大型窯如5000t/d以上窯型,，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內(nèi)比較有利，預(yù)分解窯內(nèi)火焰溫度取決于兩部分因素：一是煤粉熱值,、灰分和細(xì)度,，二是取決于二次風(fēng)溫大小，對于燒劣質(zhì)煤的廠家提高二次風(fēng)溫尤其重要,。對于易燒性差的生料和含堿高的生料,，適當(dāng)提高火焰溫度，采用高溫?zé)捎欣谑炝腺|(zhì)量的提高和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料,。
三,、熟料煅燒溫度的影響：實驗電爐一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對于當(dāng)前我國相當(dāng)部分廠家由于采用雙高配料（高KH,、高SM）生產(chǎn)高強(qiáng)熟料,，其生料易燒性變差，相應(yīng)熟料煅燒溫度應(yīng)適度偏高控制,，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利,。
四、燒成帶長度的影響：對于雙高（高KH,、高SM）熟料配料的廠家,，要求控制燒成帶長度比正常情況偏長一些，煅燒溫度高一些,，即"高溫長帶"煅燒,，有利于熟料燒結(jié)和熟料質(zhì)量的提高，一般控制燒成帶長度在4.5～5.5Di左右,。
五,、窯型規(guī)格的影響：窯的長徑比對熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些設(shè)計控制,，以設(shè)計控制在10～11左右的廠家較多,，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于低長徑比短窯相應(yīng)縮短了過渡帶的長度,，有利于熟料升溫速率的提高,，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間，有利于熟料C2S和f-CaO及時溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶,，對優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利,。
窯的直徑大小也對熟料煅燒質(zhì)量有一定影響，一般認(rèn)為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高,，一方面是因為大窯在配料時采用高SM,、高KH配料,，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92,，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大,，火焰溫度高，有的甚至高達(dá)2000℃以上,，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分,，質(zhì)量良好。
六,、窯速的影響：對于短小型預(yù)分解窯,，由于其長度比大型窯短，窯速應(yīng)偏低控制較好,，如：Φ3×48m,、Φ4×43m預(yù)分解，窯速控制在3.0～3.2轉(zhuǎn)/分,。對熟料質(zhì)量比較有利,，主要是因為其窯長較短，為確保熟料在短窯內(nèi)的高溫停留時間,，窯速偏低控制較為有利,。
七、窯氣氛的影響：高溫電爐內(nèi)燃煤燃燒過?？諝庀禂?shù)一般要控制在1.10～1.15左右,，以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%～3%左右為較好，即保持微氧化氣氛操作,，若過?？諝庀禂?shù)控制過低，二次風(fēng)不足,，易導(dǎo)致還原氣氛產(chǎn)生,，窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，會產(chǎn)生CO氣體,，且熟料中Fe2O3成分被CO還原成FeO,，影響熟料液相成分和黏度，影響熟料燒結(jié),，易產(chǎn)生大量黃心熟料,，也浪費(fèi)熱量和燃煤消耗量，從而影響到熟料質(zhì)量的提高,。
八,、升溫速率和冷卻速率的影響：優(yōu)質(zhì)熟料形成要求預(yù)熱器分解爐氣固換熱效率高，傳熱快,，在窯內(nèi)過渡帶升溫階段要求快速升溫,，主要操作要求就是要適度提高窯速,、加大灼燒生料翻滾頻次，縮短過渡帶長度,，延長燒成帶長度,，促進(jìn)熟料的礦物形成和燒結(jié)，燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料要求快燒急冷,，窯頭篦冷機(jī)操作要求強(qiáng)化一室、二室高壓風(fēng)風(fēng)量迅速,，強(qiáng)化冷風(fēng)對高溫熟料的冷卻效果,，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高。
技術(shù)參數(shù)
型號 | AS-1200 | AS-1300 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 |
溫度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
長期工作溫度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控溫精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加熱元件 | 電阻絲 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 | 硅鉬棒 |
熱電偶及測溫范圍 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | ||||
爐膛尺寸(深寬高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) | |||||
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±5℃（根據(jù)加熱室大小而定） | |||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min,，建議20℃/min | |||||
冷卻方式 | 雙層爐殼,，風(fēng)冷 | |||||
爐體溫度 | ≤45度 | |||||
保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換） | |||||
選配 | 1. 坩堝,、匣缽,、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 8.遠(yuǎn)程通訊 9.真空氣氛系統(tǒng) | |||||
