高溫實(shí)驗(yàn)室馬弗爐應(yīng)用范圍:
(1)熱加工,、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理,。
(2)醫(yī)藥行業(yè):用于藥品的檢驗(yàn),、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。
(3)分析化學(xué)行業(yè):作為水質(zhì)分析,、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理,。也可以用來(lái)進(jìn)行石油及其分析,。
(4)煤質(zhì)分析:用于測(cè)定水分、灰份,、揮發(fā)份,、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析,、元素分析,。也可以作為通用灰化爐使用。

高溫實(shí)驗(yàn)室馬弗爐 分享設(shè)備特點(diǎn)
升 溫 快: 1000C爐型由100C升溫至1000C,,小于30分鐘
1700C爐型由100C升溫至1700C,,小于90分鐘
效率高: 作實(shí)驗(yàn)爐用時(shí),可開(kāi)進(jìn)出風(fēng)孔,,加煙筒,,有利于補(bǔ)進(jìn)新鮮氧氣,加速試驗(yàn),。
重 量 輕: 6升爐型僅重50公斤 9升爐型僅重65公斤 (總體重量)
容量大: 型號(hào)齊全6L 9L 20L 30L (爐膛體積) 非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)用戶需求定做,。
節(jié)能安全: 6升、9升爐型采用16A/220V標(biāo)準(zhǔn)電源. 20,、30升爐型采用16A/380V三相電源,。
由于采用新型陶瓷纖維爐膛,保溫效果好,,升溫至1000C,,并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手,
避免燙傷,。(約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定)
產(chǎn)品特點(diǎn):
● 爐體,、智能控制器分體設(shè)計(jì),美觀,、大方,,爐門采用側(cè)開(kāi)門設(shè)計(jì)。
● 采用兩側(cè)襯板式加熱元件,,便于更換爐絲,,采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體,抗氧化性能更加優(yōu)異,,大大增加使用壽命,。
● 采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度,,并減少了熱能消耗,,與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,大大節(jié)約能源,,壽命提高3.5倍;保溫效果好,,爐外表溫度低
● 采用進(jìn)口溫控儀表,,全新數(shù)字顯示,數(shù)字設(shè)定溫度,,智能控制輸出,,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率,。

● 設(shè)有多種保護(hù)裝置,,提高了安全性及可靠性
● 獨(dú)立控制系統(tǒng),方便維修更換
● 爐體上開(kāi)有排氣孔(可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn),、排氣空)
● 可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標(biāo)管式爐,、井式爐、箱式爐
備:可根據(jù)用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置,,加熱爐膛!
用途
馬弗爐供實(shí)驗(yàn)室,、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定還可作金屬,、陶瓷的燒結(jié),、溶解、分析等高溫加熱用,。
維護(hù)與注意事項(xiàng)
1,、 當(dāng)次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐,。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí),。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí),,爐溫高不得超過(guò)額定溫度,,以免燒毀電熱元件。
2,、禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,,電爐好在低于高溫度50℃以下工作,此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命,。
3,、必須在相對(duì)溫度不超過(guò)85%、沒(méi)有導(dǎo)電塵埃,、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作,。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí),有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,,使之銷毀和縮短壽命,。[1]
操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值,。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu),、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況,。
3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。
![41I{3DKZOM~6LU]@PEUT32B.png 41I{3DKZOM~6LU]@PEUT32B.png](https://img67.chem17.com/1c5e63a41dd9acb64e3a22e51aef12f8eeabf4a3c842ff7be41e21c5367cb427bf2f6879f61ebd0d.png)
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門,,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,,打開(kāi)出料端的爐門察看,,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著,。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出,。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度,。
10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn),。
