箱式高溫電阻爐廠家結(jié)構(gòu)特點

　　高溫電阻爐一般采用雙爐膛結(jié)構(gòu),，具有升溫速度快，超溫不塌陷,，高溫不掉粉的特點;一般使用硅鉬棒作為發(fā)熱元件;可控硅控制,，通常用變壓器調(diào)節(jié)加熱管電流，升溫速度可控,，每分鐘升溫5-15℃/min;控溫精度高,，顯示精度±1℃;沖溫值小于3℃;高溫電阻爐具有多種安全防護(hù)設(shè)計，安全性能好,，使用壽命長,。高溫電阻爐應(yīng)用RS232通訊接口，可以通過計算機(jī)實現(xiàn)現(xiàn)場控制,，實現(xiàn)無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線,。

高溫電阻爐安全維護(hù)指南

　　1,、高溫電阻爐初次使用或長期停用后再次使用時，必須進(jìn)行烘爐,。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時,。200℃至600℃四小時。使用時,，爐溫高不得超過額定溫度,，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬,，高溫電阻爐在低于高溫度50℃以下工作,，此時爐絲有較長的壽命。

　　2,、高溫電阻爐和控制器必須在相對溫度不超過85%,、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作,。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,，使之銷毀和縮短壽命,。因此，加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除,。

　　3,、高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

　　4,、根據(jù)技術(shù)要求,，定期經(jīng)常檢查高溫電阻爐、控制器的各接線的連線是否良好,，指示儀指針運(yùn)動時有無卡住滯留現(xiàn)象,，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁,、漲絲,、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況,。

　　5,、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂,。

　　6,、需要經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類的東西,。

箱式高溫電阻爐廠家的原理

　　高溫電阻爐應(yīng)用由電能轉(zhuǎn)換來的熱能,，一部分因電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了,，另一部分則用于對爐內(nèi)工件的加熱，前面一部分就是高溫電阻爐的損失功率,，后一部分是高溫電阻爐的有效功率,。

　　高溫電阻爐開始升溫時，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量,，以提高本身溫度,，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去;這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺*進(jìn)的高溫電阻爐應(yīng)當(dāng)具有較低的空爐損失以及教高的有效功率,?？諣t損失的大小是衡量高溫電阻爐效率好壞的重要指標(biāo)，空爐損失小的高溫電阻爐,，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率,，以及較低的單位電能消耗。

　　高溫電阻爐加熱表面的平均實際熱強(qiáng)度不能作為衡量電阻爐好壞的標(biāo)淮,，因為被加熱的油品不同以及加熱的溫度范圍也不同,，故允許的加熱強(qiáng)度也是不同的。

高溫電阻爐的用途

　　高溫電阻爐等其中節(jié)能箱式爐具有非常好的節(jié)能特點,，溫度分為幾個階段,，不同階段的穩(wěn)定，在實際生產(chǎn)中加工不同的工具,，進(jìn)行不同的用途,，現(xiàn)在就談?wù)勏涫礁邷仉娮锠t不同溫度階段的用途。

　　1,、650℃的用途：高溫電阻爐可適用于鋁合金及輕金屬鑄件淬火,、時效等處理以及輕金屬型材在軋、擠,、鍛,、壓前的加熱和均勻化熱處理。

　　2,、950℃的用途：高溫電爐箱供一般金屬零件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火,、退火、淬火等加熱用,。

　　3,、1200℃的用途：高溫電阻爐可供高合金鋼、奧氏體不銹鋼或其他鋼種作正火,、退火,、淬火等熱處理加熱用。

　　因此根據(jù)不通過的用途選擇不同的穩(wěn)定階段,，可以實現(xiàn)更加節(jié)能的效果,，同時加工生產(chǎn)的產(chǎn)品,，質(zhì)量也更好。高溫電阻爐采用多種保溫新材料,，同時具有非常好的保溫效果,，可以減少熱量損失，實現(xiàn)非常好的節(jié)能效果,。