大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實創(chuàng)新特點：

開門方式：側(cè)開，平移,，上下升降,，下拉式，鼎開式,，開啟式等帶鎖
1,、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) ,。
2、操作方便,，可編程,，PID自整定、自動升溫,、自動保溫,、 自動降溫，無需值守,；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐,、停止電爐、暫停升溫,、設(shè)定升溫曲線,、升溫曲線儲存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3,、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào),；建議20℃-40℃/min）。
4,、節(jié)能（爐膛采用進口纖維制作而成,，耐高溫、耐急熱急冷）
5,、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護（超溫,、超流,、斷偶、斷電等）
7,、爐膛材料進口耐火材料,，保溫性能好，耐溫高,，耐急冷急熱
8,、溫度類別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9、冷卻方式：雙層爐殼,，風(fēng)冷

10、爐體溫度：≤45度

11,、爐子結(jié)構(gòu)：臥式,、一體式、立式,。

12,、爐膛尺寸

(深寬高mm)

(深高寬mm)

(寬深高mm)

100×100×100mm(1升)

150×100×100mm(1.5升)

200×150×150mm(4.5升)

300×200×120mm(7.2升)

200×200×200mm(8升)

300×200×200mm(12升)

350×250×250mm(22升)

300×300×300mm(27升)

400×250×160mm(16升)

400×300×300mm(36升)

500×300×200mm(30升)

500×300×300mm(45升)

500×400×400mm(80升)

500×500×500mm(125升)

600×500×500mm(150升)

800×500×500mm(200升)

1200×500×500mm(300升)

1200×800×800mm(768升)

1000X1000X1000mm(1m³)

2000x2000x2000mm(8m³)

大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實創(chuàng)新其余尺寸可以定做（鄭州安晟）

13、選配：坩堝、坩堝鉗,、手套,、墊板、堵門磚,、液晶控制器,、煙囪、觀察窗,、遠程通訊,、 RS485通訊、計算機控制軟件及硬件,、測溫元件,、真空氣氛系統(tǒng)。

制備氣氛的氣源,。我國在掌握和推廣可控氣氛過程中,，在解決氣氛問題上走過了漫長的道路。吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣,，即純度較高的丙烷或丁烷,。近幾年已證實，我國的天然氣資源豐富,，為用甲烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件,。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑。

　　3,、加熱設(shè)備,。密封多用爐和多用爐生產(chǎn)線自動化程度高，生產(chǎn)柔性大,，適用性強,，因而應(yīng)用廣。

　　4,、可控氣氛熱處理工藝,。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢之一,。提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗,。為此研究開發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急，低壓滲碳技術(shù)的開發(fā)和完善為實現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件,。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守,，有時也很盲目?？磥碛斜匾芯繘Q定滲碳層深度的力學(xué)因素,，探討減少滲層規(guī)定的可能性,。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低,，工件畸變小,。在滲層深度為0.6mm以下時的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易出現(xiàn)反常組織,，淬火后表面硬度有下降現(xiàn)象,，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝,，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題,。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲，也曾有過鋼件碳氮共滲時表面含碳量在0.6％,，具有綜合力學(xué)性能的報道,，為此眾說紛紜?？磥碛斜匾莆者@些規(guī)律,，對生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過去和現(xiàn)在都有對滾動軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強度的報道,。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過去的淬火,、回火改為碳氮共滲、淬火,、回火,、軸承的破壞壽命提高了2.42倍?？磥?，要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做。