大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實(shí)創(chuàng)新特點(diǎn)：

開(kāi)門(mén)方式：側(cè)開(kāi),，平移,，上下升降,，下拉式,，鼎開(kāi)式，開(kāi)啟式等帶鎖
1,、控制精度：±1℃    爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定) ,。
2、操作方便,，可編程,，PID自整定、自動(dòng)升溫,、自動(dòng)保溫,、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守,；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐,、停止電爐、暫停升溫,、設(shè)定升溫曲線,、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等（鄭州安晟）
3,、升溫快（升溫速率1℃/h至100℃/min可調(diào),；建議20℃-40℃/min）。
4,、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成,，耐高溫、耐急熱急冷）
5,、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、多重保護(hù)（超溫,、超流,、斷偶、斷電等）
7,、爐膛材料進(jìn)口耐火材料,，保溫性能好,，耐溫高，耐急冷急熱
8,、溫度類(lèi)別：1200℃   1300℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃六種

9,、冷卻方式：雙層爐殼，風(fēng)冷

10,、爐體溫度：≤45度

11,、爐子結(jié)構(gòu)：臥式、一體式,、立式,。

12、爐膛尺寸

(深寬高mm)

(深高寬mm)

(寬深高mm)

100×100×100mm(1升)

150×100×100mm(1.5升)

200×150×150mm(4.5升)

300×200×120mm(7.2升)

200×200×200mm(8升)

300×200×200mm(12升)

350×250×250mm(22升)

300×300×300mm(27升)

400×250×160mm(16升)

400×300×300mm(36升)

500×300×200mm(30升)

500×300×300mm(45升)

500×400×400mm(80升)

500×500×500mm(125升)

600×500×500mm(150升)

800×500×500mm(200升)

1200×500×500mm(300升)

1200×800×800mm(768升)

1000X1000X1000mm(1m³)

2000x2000x2000mm(8m³)

大型爐襯工業(yè)馬弗爐求實(shí)創(chuàng)新其余尺寸可以定做（鄭州安晟）

13,、選配：坩堝,、坩堝鉗、手套,、墊板,、堵門(mén)磚、液晶控制器,、煙囪,、觀察窗、遠(yuǎn)程通訊,、 RS485通訊,、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件、測(cè)溫元件,、真空氣氛系統(tǒng),。

制備氣氛的氣源。我國(guó)在掌握和推廣可控氣氛過(guò)程中,，在解決氣氛問(wèn)題上走過(guò)了漫長(zhǎng)的道路,。吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷,。近幾年已證實(shí),，我國(guó)的天然氣資源豐富，為用甲烷制備吸熱式氣氛創(chuàng)造了良好的條件,。使用不用了生爐的直生式氣氛也是一條不容忽視的途徑,。

　　3、加熱設(shè)備,。密封多用爐和多用爐生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,，生產(chǎn)柔性大，適用性強(qiáng),，因而應(yīng)用廣,。

　　4,、可控氣氛熱處理工藝。滲碳,。高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一,。提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗。為此研究開(kāi)發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急,，低壓滲碳技術(shù)的開(kāi)發(fā)和完善為實(shí)現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件,。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守，有時(shí)也很盲目,?？磥?lái)有必要研究決定滲碳層深度的力學(xué)因素，探討減少滲層規(guī)定的可能性,。碳氮共滲,。碳氮共滲溫度比滲碳低,，工件畸變小,。在滲層深度為0.6mm以下時(shí)的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時(shí)容易出現(xiàn)反常組織,，淬火后表面硬度有下降現(xiàn)象,，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝,，充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問(wèn)題,。過(guò)去曾有人提倡過(guò)高濃度碳氮共滲，也曾有過(guò)鋼件碳氮共滲時(shí)表面含碳量在0.6％,，具有綜合力學(xué)性能的報(bào)道,，為此眾說(shuō)紛紜?？磥?lái)有必要掌握這些規(guī)律,，對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過(guò)去和現(xiàn)在都有對(duì)滾動(dòng)軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強(qiáng)度的報(bào)道,。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過(guò)去的淬火,、回火改為碳氮共滲、淬火,、回火,、軸承的破壞壽命提高了2.42倍?？磥?lái),，要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做。