1200℃大型高溫爐使用注意事項

（1）爐溫高于400℃時不允許翻開爐門激烈冷卻。 

（2）高運用溫度不超越額外溫度 ,。 

（3）裝爐量不行過大,，導(dǎo)致溫度下降不該大于50℃。 

（4）裝爐時不要用力過猛,，避免損壞爐底,。 

（5）常常留意外表和電器控制箱的電器工作是否正常。 

（6）新裝置或大修的爐子,，修好后在室溫放置2-3晝夜,，經(jīng)電工用500V兆歐表查看三相電熱元件對地（爐外殼）的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電，并按以下技術(shù)通電烘烤：  100-200℃ 15-20h 爐門翻開  300-400℃ 8-10h 爐門翻開  550-600℃ 8h 爐門封閉  750-800℃ 8h 爐門封閉  烘爐過程中將爐殼蓋板取下,，使砌體內(nèi)的水蒸氣易于散出,。 

（7）新大修或新裝置的爐子運用一個月后,，應(yīng)查看爐頂處的硅藻土之狀況，如陷下去應(yīng)再填滿,。

箱式電爐加熱工件時都有可能使工件氧化與脫碳,。我們必須采取措施，加以防止,。在設(shè)備完善的情況下,，當(dāng)然是通入保護(hù)氣體，然而在大部分的中,、小型企業(yè)中在目前尚難辦到,，箱式爐價格廠家故介紹幾種簡單易行的辦法供參考。

1.表面涂敷膏劑法膏劑配方：

(1)紅滑石粉與水玻璃混合而成,。

(2)90％石墨粉+10％黃血鹽,。用棉子油調(diào)成。用這種膏劑物在工件表面涂上1～2mm的保護(hù)層并晾干,。

優(yōu)點是不需要特殊設(shè)備,，成本低，簡單易行,。

缺點：膏劑在加熱過程中有開裂和剝落的危險,，仍有造成局部氧化與脫碳的可能；膏劑存在于工件表面上,，影響淬火質(zhì)量(因膏劑物脫落在淬火劑中會減慢冷卻速度),；淬火工件不易清洗；涂有膏劑物的工件,，加熱時產(chǎn)生大量的煙霧,，對加熱爐不利。

2.木炭粉覆蓋法

將工件裝在箱內(nèi),，上面用木炭粉,，或木炭粉加入適量的鐵屑及爐渣（粒度1～4mm）等為保護(hù)劑，覆蓋在工件上,，有良好的保護(hù)作用,。

優(yōu)點是簡單易行，成本也低,，但必須適當(dāng)延長加熱時間,。

3.大型或特殊形狀件預(yù)防措施

對某些大型或特殊形狀的工件，采用鹽浴爐或上述保護(hù)方法都不方便而必須采用箱式電爐或反射爐加熱時,，其防止工件的氧化與脫碳,，可按如下方法進(jìn)行。

（1）箱式電爐 首先應(yīng)將爐溫升至所需溫度高出30～50℃,，并用托盆裝一定數(shù)量的木炭粉置于爐膛中,，使木炭與空氣作用生成足夠數(shù)量的CO,，從而使?fàn)t氣呈中性狀態(tài)，然后特工件裝入,，這樣可以減輕或防止工件的氧化與脫碳,。

（2）火焰反射爐(煤爐、油爐或煤氣爐) 首先將空爐升到比要求的加熱溫度高出30～50℃,，然后把工件裝入爐中,。裝完爐后立刻往爐中均勻地撒上幾鐵鍬廢鋼屑(注意不要撒在工件上)，然后關(guān)上爐門,。裝好爐后應(yīng)把扒灰口堵住1／2或1／3(煤爐)以控制供給燃燒的空氣量,。根據(jù)工件大小不同，在出爐*～20min,，打開爐口再撒一層廢鋼屑,。可比*次少撒一些,。這一操作的原理是：高溫入爐,，可以減少工件在爐內(nèi)的停留時間，堵住扒灰口的一部分使空氣供應(yīng)不足,，便會產(chǎn)生較多的CO成為自然的保護(hù)氣體,。如果使用箱式油爐或煤氣爐時，則應(yīng)適當(dāng)增大油與煤氣的供給量,。撒鋼屑的目的,，是把多余的氧化氣體與其作用，從而減少它與工件的作用,，但應(yīng)當(dāng)注意這種操作不能把煤爐的灰口堵的太多,，這樣會使?fàn)t溫下降；同時不能用鑄鐵屑代替鋼屑,，這是因為鑄鐵屑太碎，撒到爐中后與爐氣的接觸面積沒有鋼屑那樣大的緣故,。

1200℃大型高溫爐使用注意事項安裝使用

1,、打開包裝后，檢查陶瓷纖維馬弗爐是否完整無損,，配件是否齊全,。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上,?？刂破鲬?yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近,，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作,。

2,、有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞,。連接熱電偶至控制用補償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線),，注意正負(fù)極，不要接反,。

3,、在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源,。為了保證安全操作,，電爐與控制器必須可靠接地。

4,、在使用前,，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時,，應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準(zhǔn)溫度點,，不使用補償導(dǎo)線時，則機械零點調(diào)至零刻度位,，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差,。

5、經(jīng)檢查接線確認(rèn)無誤后,，蓋上控制器外殼,。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源,。打開電源開關(guān),，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作,，電爐通電,，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高,，溫度指示儀表指針也逐漸上升,，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫,、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示,，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫,。

注意事項

1,、當(dāng)陶瓷纖維馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用時，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時,。200℃至600℃四小時,。使用時，爐溫不得超過額定溫度,，以免燒毀電熱元件,。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，茂福爐在低于50℃以下工作,，此時爐絲有較長的壽命,。

2、馬弗爐和控制器必須在相對溫度不超過85%,、沒有導(dǎo)電塵埃,、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時,，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,，使之銷毀和縮短壽命。因此,，加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除,。

3、馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用,。

4,、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐,、控制器的各接線的連線是否良好,，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼,、退磁,、漲絲、彈片的疲勞,、平衡破壞等引起的誤差增大情況,。

5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出,，以防外套炸裂,。

6、經(jīng)常保持爐膛清潔,，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

應(yīng)用范圍：

（1）熱加工,、水泥,、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。

（2）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等,。

（3）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析,、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來進(jìn)行石油及其分析,。

（4）煤質(zhì)分析：用于測定水分,、灰份、揮發(fā)份,、灰熔點分析,、灰成分分析、元素分析,。也可以作為通用灰化爐使用,。

產(chǎn)品特點：

● 爐體、智能控制器分體設(shè)計,，美觀,、大方，爐門采用側(cè)開門設(shè)計,。

● 采用兩側(cè)襯板式加熱元件,，便于更換爐絲，采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體,，抗氧化性能更加優(yōu)異,，大大增加使用壽命。

● 采用陶瓷纖維絕熱,，大幅度的提高了升溫速度,，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,，大大節(jié)約能源,，壽命提高3.5倍；保溫效果好,，爐外表溫度低

● 采用進(jìn)口溫控儀表,，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定溫度,，智能控制輸出,，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率,。

● 設(shè)有多種保護(hù)裝置,，提高了安全性及可靠性

● 獨立控制系統(tǒng)，方便維修更換

● 爐體上開有排氣孔（可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn),、排氣空）

● 可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標(biāo)管式爐,、井式爐,、箱式爐

備：可根據(jù)用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置，加熱爐膛,！

產(chǎn)品特點

1,、爐膛材料選用輕質(zhì)氧化鋁陶瓷材料

2、發(fā)熱體采用硅鉬棒,，溫度可達(dá)1700℃

3,、專業(yè)溫控設(shè)計，升溫速度快,，溫度均勻性好

4,、沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能,，控溫精度為±1℃

5,、標(biāo)配宇電30段程序控溫儀表，具有程序功能,，可設(shè)定升溫曲線,，可編30個程序段

6、一體式結(jié)構(gòu),，雙層外殼,，空氣循環(huán)隔熱

8、本機對工作過程中的超溫會發(fā)出報警信號,，并自動完成保護(hù)動作

9,、當(dāng)儀表程序設(shè)定完成后，只要按下運行按鈕,，接下來的工作會自動完成