詳細(xì)介紹
安晟1200℃智能箱式燒結(jié)馬弗爐簡介:
1、采用雙層殼體結(jié)構(gòu),,配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng),。
2、爐膛采用氧化鋁微晶體纖維材料,,內(nèi)爐膛表面涂有美國進(jìn)口氧化鋁涂層,,可以提高反射率和加熱效率,同時延長使用壽命,。
3,、設(shè)有排煙道及觀察窗,方便觀察加熱過程中的樣品變化,。
4,、采用PID控制器,可以設(shè)置30段升降溫程序,。
5.較快升溫速率:0-40℃/min
6,、恒溫精度:±1℃
7、控溫精度:±1℃
8,、工作溫度:最高1200℃,,連續(xù)工作≤1100℃
9、熱電偶:K型
安晟1200℃智能箱式燒結(jié)馬弗爐應(yīng)用范圍
(1)熱加工,、工業(yè)工件處理,、水泥、建材行業(yè),進(jìn)行小型工件的熱加工或處理,。
(2)醫(yī)藥行業(yè):用于藥品的檢驗(yàn),、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。
(3)分析化學(xué)行業(yè):作為水質(zhì)分析,、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理,。也可以用來進(jìn)行石油及其分析。
(4)煤質(zhì)分析:用于測定水分,、灰分,、揮發(fā)分,、灰熔點(diǎn)分析、灰成分分析,、元素分析,。也可以作為通用灰化爐使用。
操作前的注意事項(xiàng):
當(dāng)馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用時,,必須進(jìn)行烘爐干燥:在20~200℃打開爐門烘2-3h,,200~600℃關(guān)門烘2-3h。
實(shí)驗(yàn)前,,溫控器應(yīng)避免震動,,放置位置與電爐不宜太近,防止過熱使電子元件不能正常工作,。搬動溫控器時應(yīng)將電源開關(guān)置“關(guān)”,。
使用前,將溫控器調(diào)至所需工作溫度,,打開啟動編碼使馬弗爐通電,,此時電流表有讀數(shù)產(chǎn)生,溫控表實(shí)測溫度值逐漸上升,,表示馬弗爐,、溫控器均在正常工作。
(一)工作環(huán)境要求無易燃易爆物品和腐蝕性氣體,,禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬,,經(jīng)常保持爐膛內(nèi)的清潔。
(二)使用時爐膛溫度不得超過最高爐溫,,也不得在額定溫度下長時間工作,。實(shí)驗(yàn)過程中,使用人不得離開,,隨時注意溫度的變化,,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即斷電,,并由專業(yè)維修人員檢修,。
(三)使用時爐門要輕關(guān)輕開,以防損壞機(jī)件,。坩堝鉗放取樣品時要輕拿輕放,,以保證安全和避免損壞爐膛。
(四)溫度超過600度后不要打開爐門,。等爐膛內(nèi)溫度自然冷卻后再打開爐門,。
(五)實(shí)驗(yàn)完畢后,樣品退出加熱并關(guān)掉電源,,在爐膛內(nèi)放取樣品時,,應(yīng)先微開爐門,,待樣品稍冷卻后再小心夾取樣品,防止?fàn)C傷,。
(六)加熱后的坩堝宜轉(zhuǎn)移到干燥器中冷卻,,放置緩沖耐火材料上,防止吸潮炸,,裂,,后稱量。
(七)搬運(yùn)馬弗爐時,,注意避免嚴(yán)重共振,,放置遠(yuǎn)離易燃易爆,、水等物品,。嚴(yán)禁抬爐門,避免爐門損壞,。
馬弗爐的分類,,可以根據(jù)其加熱元件、額定溫度,、和控制器的不同而分類,,具體見下面:
1)按加熱元件區(qū)分有:電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐,、硅鉬棒馬弗爐,;
2)按額定溫度來區(qū)分一般分為:1000℃以下馬弗爐,1000℃,、1200℃馬弗爐,,1300℃、1400℃馬弗爐,,1600℃,、1700℃馬弗爐。1800℃馬弗爐,。
3)按控制器來區(qū)分有如下幾種:指針表,,普通數(shù)字顯示表,PID調(diào)節(jié)控制表,,程序控制表,;按保溫材料來區(qū)分有:普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。
1,、采用雙層殼體結(jié)構(gòu),,配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)。 2,、爐膛采用氧化鋁微晶體纖維材料,,內(nèi)爐膛表面涂有美國進(jìn)口氧化鋁涂層,,可以提高反射率和加熱效率,同時延長使用壽命,。 3,、設(shè)有排煙道及觀察窗,方便觀察加熱過程中的樣品變化,。 4,、采用PID控制器,可以設(shè)置30段升降溫程序,。 |
1,、采用雙層殼體結(jié)構(gòu),配有風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng),。 2,、爐膛采用氧化鋁微晶體纖維材料,內(nèi)爐膛表面涂有美國進(jìn)口氧化鋁涂層,,可以提高反射率和加熱效率,,同時延長使用壽命。 3,、設(shè)有排煙道及觀察窗,,方便觀察加熱過程中的樣品變化。 4,、采用PID控制器,,可以設(shè)置30段升降溫程序。 |