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高溫?zé)崽幚頎t-淬火的方式有哪些
閱讀：1498 發(fā)布時(shí)間：2018-4-24高溫?zé)崽幚頎t-淬火的方式有哪些單介質(zhì)淬火
工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬,、油淬,。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,，應(yīng)用廣泛,。缺點(diǎn)是在水中淬火應(yīng)力大，工件容易變形開裂,；在油中淬火,，冷卻速度小,，淬透直徑小，大型工件不易淬透,。
雙介質(zhì)淬火
工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右,，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻,，如：先水淬后油淬,，可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件變形開裂的傾向,，可用于形狀復(fù)雜,、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻,，轉(zhuǎn)換過早容易淬不硬,，轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點(diǎn),，發(fā)展了分級(jí)淬火法,。
分級(jí)淬火
工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近,，工件在這一溫度停留2min～5min,，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級(jí)淬火,。分級(jí)冷卻的目的,，是為了使工件內(nèi)外溫度較為均勻，同時(shí)進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變,，可以大大減小淬火應(yīng)力,，防止變形開裂。分級(jí)溫度以前都定在略高于Ms點(diǎn),，工件內(nèi)外溫度均勻以后進(jìn)入馬氏體區(qū),。改進(jìn)為在略低于 Ms 點(diǎn)的溫度分級(jí)。實(shí)踐表明,，在Ms 點(diǎn)以下分級(jí)的效果更好,。例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級(jí)淬火,，既能淬硬,，變形又小，所以應(yīng)用很廣泛,。
等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火,，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長時(shí)間,，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束,，取出空冷,。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體,，以提高強(qiáng)度,、硬度、韌性和耐磨性,。低碳鋼一般不采用等溫淬火,。
表面淬火
表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法,。表面淬火時(shí)通過快速加熱,，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻,，實(shí)現(xiàn)局部淬火,。
感應(yīng)淬火
感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。
鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火,、淬火和回火四種基本工藝。
退火
將工件加熱到適當(dāng)溫度,，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,，然后進(jìn)行緩慢冷卻 (冷卻速度慢)目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備.
正火
將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,，正火的效果同退火相似,，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能,，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理,。
回火
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫,，再進(jìn)行冷卻,，這種工藝稱為回火。
淬火
工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝,。常見的有水冷淬火,、油冷淬火、空冷淬火等,。
退火,、正火、淬火[1],、回火是整體熱處理中的“四把火”,，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用,，缺一不可,。
淬火冷卻,、淬冷
工件淬火周期中的冷卻部分。
局部淬火
僅對(duì)工件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火,。
氣冷淬火
專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負(fù)壓,、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進(jìn)行的淬火冷卻。
表面淬火 僅對(duì)工件表層進(jìn)行的淬火,，其中包括感應(yīng)淬火,、接觸電阻加熱淬火、火焰淬火,、激光淬火,、電子束淬火等,。
風(fēng)冷淬火
以強(qiáng)迫流動(dòng)的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻,。
鹽水淬火
以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。
有機(jī)聚合物水溶液淬火
以有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻,。
噴液淬火
用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻,。
噴霧冷卻
工件在水和空氣混合噴射的霧中進(jìn)行的淬火冷卻。
熱浴冷卻
工件在熔鹽,、熔堿,、熔融金屬或高溫油等熱浴中進(jìn)行的淬火冷卻，如鹽浴淬火,、鉛浴淬火,、堿浴淬火等。
雙介質(zhì)淬火,、雙液淬火
工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。
加壓淬火,、模壓淬火
工件加熱奧氏體化后再特定夾具夾持下進(jìn)行的淬火冷卻,，其目的在于減少淬火冷卻畸變。
透淬
工件從表面至心部全部硬化的淬火,。
貝氏體等溫淬火,、等溫淬火
工件加熱奧氏體化后快冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持，使奧氏體變成貝氏體的淬火,。
馬氏體分級(jí)淬火,、分級(jí)淬火
工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于M1點(diǎn)的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)時(shí)間、在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火,。
亞溫淬火
亞共析鋼制工件在Ac1-Ac3溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻,，獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火。
直接淬火
工件滲入碳后直接淬火冷卻的工藝,。
兩次淬火
工件滲碳冷卻后,，先高于Ac3的溫度奧氏體化并淬冷以細(xì)化心部組織,，隨即在略髙于Ac3的溫度奧氏體化以細(xì)化滲層組織的淬火。
自冷淬火
工件局部或表層快速加熱奧氏體化后,，加熱區(qū)的熱量自行向未加熱區(qū)傳到,，從而使奧氏體化區(qū)迅速冷卻的淬火。