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氣氛馬弗爐操作視頻
閱讀:904 發(fā)布時(shí)間:2018-5-13提 供 商 | 鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司 | 資料大小 | 414.1KB |
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1700℃高溫箱式氣氛爐
使
用
說
明
書
- 概述(鄭州宏朗儀器設(shè)備有限公司)
HLXQ系列箱式氣氛爐改變了傳統(tǒng)電爐設(shè)計(jì)的特點(diǎn),本設(shè)備采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,,爐外表溫度低,,耐腐蝕性強(qiáng)的真空纖維保溫材料;加熱,、電器采用集成模塊一體化控制,,溫控儀表可按用戶需要編制多段升溫曲線,程序控制自動(dòng)運(yùn)行,,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升溫,、保溫、降溫,,使用方便簡(jiǎn)單,。
測(cè)溫元件: 熱電偶
加熱元件: 硅鉬棒
操作方式: 手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換
電源: 380VAC
控制輸出方式: PID控制,4-20mA輸出
二,、本爐適用于下列工作條件
- 工作環(huán)境: 0-75℃
- 周圍環(huán)境相對(duì)濕度小于85%
- 爐子周圍沒有導(dǎo)電塵埃,,爆炸性氣體及嚴(yán)重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
- 沒有明顯的傾斜,、振動(dòng)和顛簸,。
三、設(shè)備安裝接線
(1)打開包裝箱,,檢查設(shè)備是否完好,,根據(jù)裝箱單檢查配套附件是否完整。
(2)設(shè)備放置地點(diǎn)應(yīng)選擇空氣流通,,無震動(dòng),,無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場(chǎng)所。
(3)請(qǐng)使用與所采購設(shè)備相匹配的工作電源電壓,,加裝與爐體工作電流相匹配的空氣開關(guān),,可靠連接接地保護(hù)線,切勿將高電壓引入,,以免引起儀表及控制線路的損壞,,不用時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。
(4)將熱電偶從爐體后固定座的小孔中插入爐膛,,并固定于固定座上,按熱電偶正負(fù)極性要求連接線[紅線接(+),,黑線或黃線接(-)]。不可將熱電偶正負(fù)極接反,,否則無法進(jìn)行測(cè)溫和自動(dòng)控制,。
(5)安裝完畢應(yīng)通電試機(jī)。
四,、通電試機(jī)操作步驟
1,、旋下 “電源” 開關(guān), 打開 電源同時(shí) “加熱關(guān)” 指示燈亮,。
2,、按下 “加熱開” 開關(guān),綠色 加熱開 指示燈亮,。
3,、輸入控溫程序曲線。(詳見儀表操作流程圖)
4,、按溫控儀上▲鍵2秒,,儀表進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
5,、當(dāng)工作完畢,,按下紅色 “加熱關(guān)” 按鈕,使主繼電器斷開,。
6,、關(guān)閉總電源,工作結(jié)束,。
五,、溫度控制儀操作
詳見儀表說明書
六,、主要技術(shù)參數(shù)
1、高溫度1700℃
2,、可調(diào)溫度范圍 室溫~1700℃,,長(zhǎng)期使用1650℃
3、控溫點(diǎn)數(shù)1個(gè)1700℃為B分度
4,、電源:380V/單相
5,、控溫精度±1℃
6、升溫時(shí)間:室溫~1700℃<180min
7,、可編程序升溫:選用中國(guó)臺(tái)灣泛達(dá)
8,、發(fā)熱體采用硅鉬棒兩側(cè)排列
9、高溫耐火材料選用進(jìn)口輕質(zhì)材料,,具有升溫快,、節(jié)能、省電等效果
七,、常見故障及排除方法
| 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
加熱部分 | 電流表無電流,,電壓表有電壓 | 發(fā)熱體損壞 | 更換發(fā)熱體 |
電流表無電流,電壓表無電壓 | 熔斷器熔斷 | 更換熔斷器 | |
電流表的電流值,、電壓表的電壓值均為大,,且不發(fā)生變化 | 單相交流調(diào)壓模塊擊穿 | 更換模塊 |
八、維護(hù)注意事項(xiàng)
1,、本電爐使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后,,要在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用,以免造成爐膛開裂.輸入功率不得超過額定功率,,爐溫不得超過額定溫度,,以免損壞加熱元件及爐襯,禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬,,經(jīng)常清楚爐膛內(nèi)的金屬物,、氧化滴熔物,以保持爐膛內(nèi)的清潔,。
2,、如果爐子干燥好了或不需要干燥就可以啟動(dòng)升溫,為了避免過大電流沖擊而使電器設(shè)備過荷,,應(yīng)采用下列步驟起動(dòng):
小型爐子(功率<100KW) | |
爐溫 | 輸出功率(KW) |
20-300℃ | 30% |
300-800 | 60% |
800℃-工作溫度 | 100% |
3,、正常情況下,應(yīng)該使儀表處于自動(dòng)控制狀態(tài),,以免手動(dòng)控制狀態(tài)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無人,,出現(xiàn)電爐升溫失控,造成不必要的損失。
4,、爐體若采用硅鉬棒做加熱元件,,依據(jù)硅鉬棒的物理特性,常溫下脆性很大,,因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動(dòng)爐體.
5,、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好,應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固,。
6、為避免傷害眼睛,,觀察爐膛時(shí)應(yīng)按照說明書要求佩帶防護(hù)眼睛,。
7、為避免灼傷,,直接面對(duì)爐膛時(shí),,應(yīng)穿著隔熱服,防護(hù)裙,,隔熱面罩,,隔熱手套。
8,、禁止將易燃,、易爆及受熱易分解的物質(zhì)置于開啟的爐門前,以免引起火災(zāi),。
9,、爐門請(qǐng)關(guān)緊,低于300℃才可開門,。
10,、當(dāng)出現(xiàn)特殊情況,關(guān)閉措施無效時(shí),,彈起電源按鈕,,關(guān)閉整個(gè)電氣控制系統(tǒng)。
11,、用戶在遵守保管,、使用、安裝,、運(yùn)輸規(guī)定的條件下,,從我公司發(fā)貨之日起,在12月內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生的損壞不能正常工作的,,我公司為用戶提供整機(jī)免費(fèi)服務(wù)(人為損壞除外),。保修期滿后,我公司繼續(xù)根據(jù)用戶要求進(jìn)行有償終身維護(hù)。(加熱元件屬耗材,,不屬保修范圍)
九,、硅鉬棒簡(jiǎn)介及使用的注意事項(xiàng)
- 安裝元件時(shí)夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊,待元件升到高溫時(shí)再次擰緊,,因?yàn)檫@時(shí)元件有一定塑性不易折斷,。夾頭部分溫度一般不要高于200℃,因此,,夾頭導(dǎo)線與元件接觸電壓應(yīng)降低0.1v,。為避免輻射熱傳到夾頭,夾頭下面和穿磚上面的距離不應(yīng)小于50mm,。為了避免損壞,一般直徑6/12mm元件不能長(zhǎng)期使用170A,,直徑9/18mm元件不能長(zhǎng)期使用300A。
- 當(dāng)元件處于高溫時(shí),,不能移動(dòng)設(shè)備,,不能產(chǎn)生劇烈震動(dòng),以免加熱棒折斷,。
- 二硅化鉬電熱元件的電阻率隨著溫度升高而迅速增加,,在正常操作情況下,元件電阻一般不隨使用時(shí)間的長(zhǎng)短而變化,。因此,,新舊元件可以混合使用。
- 高溫抗氧化性:高溫氧化氣氛下,,元件的表面生成一層致密的石英Sio2保護(hù)層以防止MOSi2繼續(xù)氧化,。當(dāng)元件溫度大于1700℃,熔點(diǎn)為1710℃的石英保護(hù)層熔掉,,由于表面張力的作用,,石英熔聚成滴,而失去保護(hù)作用,,元件在氧化氣氛下,,再繼續(xù)使用時(shí),石英保護(hù)層重新生成.
必須指出的是元件不宜在400-700℃范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用,,否則元件會(huì)因低溫的強(qiáng)烈氧化作用而粉化,。 - 二硅化鉬形狀為"U"形,故安裝時(shí)因考慮底部有足夠的膨脹空間
- 氣氛影響
氣 氛 | 元件高使用溫度 | |
1700型元件 | 1800型元件 | |
空氣 | 1700℃ | 1800℃ |
氮?dú)?/span> | 1600℃ | 1700℃ |
氬氣,、氦氣 | 1600℃ | 1700℃ |
氫氣 | 1100~1450℃ | 1100~1450℃ |
95%N2/5%H2 | 1250~1600℃ | 1250~1600℃ |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 主要用于工業(yè)熱處理爐,、燒結(jié)爐、鑄造爐,、玻璃熔化爐,、 冶煉爐等 | 主要用于實(shí)驗(yàn)爐,、測(cè)試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等 |
(七)、硅鉬棒的電氣性質(zhì)
1.電阻特性 | ||||||||||||
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2.表面負(fù)荷
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推薦的表面負(fù)荷:
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標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶的主要性能
名稱 | 鉑銠10-鉑 | 鉑銠30 | 鎳鉻-鎳硅 | 鎳鉻-康銅 | 鐵-康銅 | |
分度號(hào) | S,、R | B | K | E | J | |
穩(wěn)定性 | Φ0.5 | Φ0.5 | Φ0.3/800℃ | Φ0.3 0.5 | Φ0.3 0.5 | |
允差 | Ⅰ | 0~1100℃ | — | -40~375℃ | -40~375℃ | -40~375℃ |
高使用溫度 | Φ0.5 | Φ0.5 | Φ0.3 | Φ0.3 | Φ0.3 0.5 |