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實(shí)驗(yàn)電爐的工藝結(jié)構(gòu)
閱讀：1159 發(fā)布時(shí)間：2021-3-19實(shí)驗(yàn)電爐的工藝結(jié)構(gòu)1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu),，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ,，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2,、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu),，操作簡(jiǎn)單，維修方便,，氣密性好,。
3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰,。該爐加料,、除渣、布風(fēng)均勻,，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定,、調(diào)節(jié)方便,、運(yùn)行可靠。
4,、常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐,，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣,。
固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層,，干燥層——在燃料層頂部,，燃料與冷的煤接觸,，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面,，由于溫度條件與干餾爐相似,，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭,，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng),；氣化層——實(shí)驗(yàn)電爐爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng),，鑒于反應(yīng)條件的不同,，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳,，并放出大量的冷量,。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃,，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低,。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用,，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng),，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng),，生成可燃的一氧化碳和氫氣,，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層,，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑,，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度,，隨燃料的種類,、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異,。而且,，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的,。