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安晟網(wǎng)帶爐作業(yè)指導(dǎo)書
閱讀：1177 發(fā)布時間：2020-10-11安晟網(wǎng)帶爐作業(yè)指導(dǎo)書網(wǎng)帶爐開機1,、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源（一,、二,、三、四區(qū)加熱開關(guān)）,，保持持續(xù)升溫時間6小時,。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時,，450度保溫1小時,，550度保溫1小時，700度保溫半小時,，800度保溫半小時,，800度以上每升50度保溫半小時。
2,、淬火爐爐溫達到200度以上時,，即應(yīng)開啟爐口冷卻水（考慮 節(jié)約用水,，只要有少量流動，出水70度即可）3,、淬火爐爐溫達到300度以上時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn),。
4、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環(huán)泵,，保持出爐口水封槽 水簾冷卻,。
5、淬火爐爐溫達到800度時,，需供給甲醇,，向爐內(nèi)提供保護氣 體（注意點燃情況，防止?fàn)t內(nèi)爆炸）,，調(diào)節(jié)好流量劑的流量,。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。
6,、爐內(nèi)達到給定溫度時,，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。
7,、在淬火產(chǎn)品出來半小時前,，開啟水槽提升機，清洗提升機清 洗循環(huán)泵,。
8,、在預(yù)定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火 一區(qū)、二區(qū)）,。
9,、待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風(fēng)機及風(fēng)機冷卻水（有 少量流動起冷卻風(fēng)機作用）。
10,、回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉(zhuǎn),。
第二部分：網(wǎng)帶爐正式運行1、裝入工件產(chǎn)品必須均衡,、平整,，注意入口高度調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁阻 卡,、不過載,。
注：a、工件要清洗,。未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯,，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高,，CO（一氧化碳）偏低,，易產(chǎn)生大量碳黑,。
b、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應(yīng)不大于20—30℃,，加料時請注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃,，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對M8,、M10,、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm,，應(yīng)避免加熱不足,；對量少時加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開,，否則易造成過熱,、過燒。
2,、運行時注意各部分運轉(zhuǎn)正常情況,，各卸料口不得阻堆，裝料 結(jié)束時及時調(diào)節(jié)爐口高度,，防止空氣過多進入,。
注：a、及時清除清洗箱內(nèi)污物,，調(diào)整網(wǎng)帶偏移,。
b、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%,，節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作,。一方面早作計劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做,；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率,，自檢要及時,、準(zhǔn)確，減少差錯率,。
c,、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設(shè)定0.36%—0.45%,，脫碳時用上限,，不脫碳用下限，減少消耗費用3,、工藝變動應(yīng)按步驟執(zhí)行,，控制裝料,。
第三部分：網(wǎng)帶爐停機1、淬火爐使用結(jié)束時（爐內(nèi)產(chǎn)品全部卸出后）應(yīng)及時關(guān)掉加熱 電源（一,、二,、三、四區(qū)開關(guān)）,。關(guān)掉水槽提升機,。
第2/3頁2、淬火爐爐溫下降至800度時及時關(guān)掉甲醇總閥,。
3,、淬火爐爐溫下降至500度以下時及時關(guān)掉水循環(huán)泵,。
4,、淬火爐爐溫下降至300度以下時及時關(guān)掉運轉(zhuǎn)網(wǎng)帶及爐口冷 卻水。
5,、回火爐在全部產(chǎn)品卸出后及時關(guān)掉加熱電源,。
6,、回火爐爐溫下降至200度后關(guān)掉冷卻水及循環(huán)風(fēng)機。
7,、較長時間斷電時,，斷電后應(yīng)手動清理爐內(nèi)產(chǎn)品，避免網(wǎng)帶長時間負(fù)載第四部分：安全防范1,、加注甲醇時嚴(yán)禁接近明火,，吸煙，注意空桶及加油工具存放,， 防止引起爆炸事故,，遵守危險品操作要求。
2,、車間內(nèi)不得有尼龍袋,、紙等輕飄物，防止事故發(fā)生,。
3,、穿戴好工作防護用品。
4,、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,。