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模具回火爐-高溫回火爐－熱風(fēng)循環(huán)回火爐-回火爐廠家高溫回火爐的外殼出現(xiàn)裂紋的主要原因是因為長期的高溫工作環(huán)境下，使得外殼金屬鋼材料受熱膨脹致內(nèi)部擠壓,，當(dāng)達(dá)到一定的極*,，出現(xiàn)破裂，從而產(chǎn)生裂紋,。
        根據(jù)緩冷段的工作原理,，初步分析是該處存在的熱膨脹不一致導(dǎo)致槽鋼開裂，山于循環(huán)風(fēng)機(jī)的循環(huán)冷卻抽吸作用產(chǎn)生的負(fù)壓將權(quán)氣帶人爐內(nèi),，使得該段氧含量偏高不進(jìn)行鋼種規(guī)格E7J換時,，爐況穩(wěn)定;而一旦鋼種規(guī)格切換、溫變頻繁時,，開裂處將會進(jìn)一步惡化且爐況難以保持穩(wěn)定,。
        高溫回火爐爐殼所的鋼材料規(guī)格切換時，熱鍍鋅機(jī)組的緩冷段進(jìn)出風(fēng)溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風(fēng)箱和爐殼之問的間隙,，高溫循環(huán)氣體將在此間隙處進(jìn)行熱交換;另方而風(fēng)管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結(jié)構(gòu)焊接為一體,，爐外的常溫空氣和爐內(nèi)高溫氣體之間的熱差會在相應(yīng)的槽鋼上產(chǎn)生一個熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿足風(fēng)管溫差變形要求，也會導(dǎo)致槽鋼拉裂,。
        當(dāng)高溫回火爐的外殼出現(xiàn)裂紋時,，需要相應(yīng)更換外殼部件，以免影響回火性能,。