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超聲波清洗技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用
閱讀：1930 發(fā)布時(shí)間：2018-10-29超聲波清洗技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用
近半個(gè)世紀(jì)以來, 氟氯烴(ODS -Ozone DepletingSubstance 臭氧層消耗物質(zhì))類清洗技術(shù), 它以化學(xué)性能穩(wěn)定,、去污力強(qiáng),、毒性低、與金屬和非金屬材料有*相溶性及安全速干等*的優(yōu)點(diǎn), 在機(jī)械制造,、電子等行業(yè)的清洗領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位,。但它既是破壞地球表面臭氧層的元兇, 又是造成環(huán)境污染的源頭。出于對(duì)保護(hù)臭氧層這一人類面臨的性環(huán)境問題的急迫感,決定在2005 年全面禁止使用ODS 類清洗技術(shù),。隨之, 尋求各種替代ODS 清洗工藝的研究和開發(fā)成為世界各國關(guān)注的熱點(diǎn), 而超聲波清洗技術(shù)采用非ODS 水基溶劑, 可有效地降低污染, 減少有毒溶劑對(duì)人類的損害, 是綠色環(huán)保的清洗技術(shù),。超聲波清洗機(jī)理超聲波是指頻率高于20 kHz 的聲波, 與普通聲波相比, 它波長很短, 頻率很高。
超聲波具有如下特征:
1)可在氣體,、液體,、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播;
2)可傳遞很強(qiáng)的能量;
3)會(huì)發(fā)生反射,、干涉,、疊加和共振現(xiàn)象;
4)在液體介質(zhì)中傳播時(shí), 可在界面上產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊和空化現(xiàn)象。
超聲波清洗技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用,；
在機(jī)械制造過程中, 工件在油漆,、電鍍、熱處理,、防銹、裝配前, 以及裝配過程中都需要清洗, 清洗是多種工藝過程中反復(fù)進(jìn)行的一項(xiàng)工序, 清洗質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的加工性能以及產(chǎn)品的整體性能,。傳統(tǒng)的清洗方法有人工刷洗,、在含有ODS 的溶劑浸洗、電解清洗,、噴淋清洗,、高壓噴洗、氣相清洗等, 存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,、清洗質(zhì)量不穩(wěn)定,、效率較低等缺點(diǎn)。超聲波清洗作為一種先進(jìn),、,、綠色非ODS 的現(xiàn)代清洗技術(shù), 在機(jī)械行業(yè)正越來越得到廣泛的應(yīng)用,。
1)除油脂 包括乳化油、潤滑油,、防銹油等各種油脂,。工件在防銹封存前、電鍍前和涂裝前都必須進(jìn)行除油清洗, 超聲波清洗的關(guān)鍵是選用含針對(duì)性的表面活性劑和乳化劑的清洗液,。
2)除銹及氧化皮 鋼鐵零件在軋制或熱處理后, 表面會(huì)生成一層5 ～ 10 μm 的氧化鐵, 超聲波清洗可以用弱酸代替強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿, 減少了公害, 避免了氫脆。作為鍍膜前處理工藝, 提高了鍍膜質(zhì)量,。
3)除污垢 除污垢清洗主要有:
(1)除積碳:積碳是燃油和機(jī)油在高溫缺氧條件下燃燒生成的硬質(zhì)碳化物, 與金屬表面吸附, 分子間結(jié)合強(qiáng)度極大, 用一般方法很難去除, 還可能損壞了活塞表面的光潔度,。改用超聲波清洗, 清除*, 不損壞工件表面質(zhì)量, 而且效率高。
(2)油膩和油泥:工件被機(jī)油污染, 再落入塵土,形成油膩附著力很強(qiáng);油泥是機(jī)油,、焦油,、含氧酸、碳化物,、灰及水的混合物, 結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)10 ～ 15 kPa ,用超聲波清洗非常*,。
(3)涂鍍前的清洗:電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響涂鍍質(zhì)量的好壞。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍業(yè)的難題, 用超聲波清洗則會(huì)解決這一難題,。作為鍍膜前處理工藝, 提高了鍍膜質(zhì)量 ,。
超聲波清洗技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械零部件的清洗(特別是精密零部件)、工件表面處理(如除銹,、除油,、磷化、鈍化等),、鍍前處理等領(lǐng)域, 是清洗軸承,、油泵、油嘴,、液壓元件,、鐘表零件、五金工具,、汽車部件等的良好方法,。隨著技術(shù)的進(jìn)步, 超聲波清洗應(yīng)用正日益擴(kuò)大, 除機(jī)械及相關(guān)行業(yè)外, 目前, 已應(yīng)用于電子、醫(yī)療衛(wèi)生,、工藝美術(shù),、醫(yī)藥及家庭等領(lǐng)域,。超聲波清洗的發(fā)展趨勢(shì)是清洗裝置的大型化, 主要因?yàn)榍逑次锛谠龃? 超聲電源功率在提高, 一方面從原先的數(shù)百瓦到目前的數(shù)十千瓦, 甚至更高;另一方面, 由多臺(tái)中小功率的超聲電源組合使用代替大功率超聲電源,。此外, 超聲波清洗的另一發(fā)展趨勢(shì)是超聲清洗裝置的自動(dòng)化, 超聲波清洗多為多步清洗,從清洗到烘干, 采用現(xiàn)代控制技術(shù), 實(shí)現(xiàn)超聲波清洗生產(chǎn)線的自動(dòng)化。