管式爐火災(zāi)危險(xiǎn)性預(yù)防對(duì)策

 1、管式爐合理布置：按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）規(guī)定,，加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣,，并且位于可燃?xì)怏w、液體烴,、甲B類(lèi)易燃液體設(shè)備的全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間,，設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí),，其防火間距不得小于15m,。實(shí)體墻的高度不宜小于3m距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體,。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠(chǎng)房或甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí),，加熱爐與廠(chǎng)房的防火間距不得小于15m。    2,、嚴(yán)格崗位安全操作：司爐崗位要嚴(yán)格按照加熱爐安全技術(shù)規(guī)程操作,，尤其是嚴(yán)格控制操作溫度、壓力,、流量等工藝參數(shù),，嚴(yán)禁超溫、超壓,、超負(fù)荷運(yùn)行,。壓力、溫度與流理要盡量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),，安裝高,，低限自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表與遠(yuǎn)程控制儀表相結(jié)合,，要保證儀器,、儀表靈敏好用。開(kāi),、停工、檢修時(shí)要制定安全施工方案,，并且嚴(yán)格按照安全方案中的步驟執(zhí)行,。加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，如：火災(zāi),、泄漏,、停電等事故的緊急處理，崗位人員要人人熟知,，并且定期進(jìn)行模擬事故演練,。    3、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查：巡回檢查是企業(yè)工藝操作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,，對(duì)加熱爐也不例外,，檢查內(nèi)容主要有：（1）檢查爐進(jìn)料量、爐出口溫度,、爐膛溫度,、過(guò)熱蒸汽溫度及壓力、燃料油溫度及壓力,、瓦斯壓力的變化情況,；（2）爐管是否彎曲,、變形、結(jié)焦,；（3）火焰是否達(dá)到*燃燒,，煙囪冒煙情況；火焰是否偏斜,，有無(wú)回火縮火現(xiàn)象,；（4）爐內(nèi)花墻、耐火層及爐頂有無(wú)裂痕,、脫落,、倒塌現(xiàn)象；（5）燃料氣是否帶水,，噴嘴是否結(jié)焦,、漏油。    4,、保證設(shè)備完好： 加熱爐的設(shè)計(jì)要合理,，選材制造要嚴(yán)格，安裝加熱爐嚴(yán)格按照《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3506-2000）,、《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》（SH3085-1997）,、《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》（SH/T3113-2000）、《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3065-1994）,、《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（JB4730-94）進(jìn)行施工,。使用中要定期檢測(cè)加熱爐壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在加熱爐和管道上加裝壓力表,、溫度計(jì)和放空閥,，依據(jù)壓力高低選擇安裝安全閥，確保加熱爐安全附件完好,，管式加爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好,，爐管有過(guò)熱、變形,、鼓脹等管段時(shí)要及時(shí)更換,。對(duì)爐管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有缺陷和故障及時(shí)修理,，做好防腐蝕工作,，及時(shí)巡檢、維護(hù),，防止燃料管線(xiàn)泄漏,。    5、保證隔離措施到位： 管式爐是明火高溫加熱，因此,，加熱爐的外部高溫部件應(yīng)用隔熱材料保護(hù),，尤其是爐出口管線(xiàn)。應(yīng)經(jīng)常清除外部高溫部位的污油,，防止因高溫表面引起火災(zāi),。為了防止相鄰工藝裝置發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣竄入加熱爐，或加熱爐發(fā)生事故物料蒸汽竄入相鄰工藝裝置,，應(yīng)分別在爐外,、相鄰工藝裝置相對(duì)加熱爐的一面設(shè)置水蒸氣幕，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大,。    6,、避免結(jié)焦、結(jié)垢和及時(shí)清除：采取多火焰,、齊火苗燃燒,，防止火焰過(guò)長(zhǎng)飄，避免火焰直接接觸爐管,，造成爐管局部過(guò)熱引起結(jié)焦,、結(jié)垢。管式加熱爐操作中,，要保證爐管內(nèi)物料的合理流速（2～3m/s）,；燃燒器要合理布置，選型要合適,，避免過(guò)大,、過(guò)小，以保證整個(gè)爐管均衡受熱,。在燃料消耗不變的情況下,，出現(xiàn)溫度過(guò)高現(xiàn)象，說(shuō)明輻射管熱交換情況由于結(jié)焦而惡化,，應(yīng)立即采取清管措施，煉油廠(chǎng)廣泛采用的是蒸汽空氣燒焦方法（蒸汽保持一定比例,，通入空氣自燃燒焦）進(jìn)行清焦,，此方法方便實(shí)用。    7,、防止?fàn)t膛爆炸：燃?xì)獾募訜釥t,，在爐子點(diǎn)火前，應(yīng)檢查供氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況,，用蒸汽吹掃爐膛（至少吹掃5min）,，排除其中可能積存的爆炸性混合氣體，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸,。先進(jìn)的加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全點(diǎn)火控制裝置,。加強(qiáng)巡檢,，燃燒器的火焰突然熄滅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。燃料氣嚴(yán)禁含水,，燃料氣應(yīng)設(shè)置分液罐,，切除凝析油和水，定期清洗噴嘴,，保證燃料供應(yīng),，防止燃料供應(yīng)中斷熄火。    8,、防止煙道爆炸：燃料燃燒時(shí),，要保持的空氣供給系數(shù)，注意磚砌墻的完整和嚴(yán)密性,，不允許空氣被吸進(jìn)煙道,。    9、配備消防設(shè)施和安裝安全裝置：溫度,、壓力,、液位等報(bào)警和安全泄漏裝置要齊全；加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力小于0.4Mpa