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                處理變形有兩種類型：一是尺寸的變化,，二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同,，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同,。

       熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時(shí)間越長,，溫度越高,，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的膨脹越大,。冷卻時(shí),，馬氏體膨脹大，上貝氏體次之,，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小,。低溫回火時(shí)，馬氏體發(fā)生收縮,，收縮量與過飽和的碳含量成正比,。在室溫-200℃加熱時(shí)，部分殘余奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體,，出現(xiàn)膨脹,。但該膨脹因200℃附近馬氏體發(fā)生分解，因此表現(xiàn)上變化不大,。在常規(guī)熱處理中,，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過快,、相對于加熱爐而言零件太大,、零件各部分的溫度不同，都會(huì)導(dǎo)致熱變形,。保溫時(shí),，加工的殘余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形，零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形,。冷卻時(shí),，由于零件不同部位的冷卻速度不同,，會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形。即使冷卻速度相同,，冷卻總是表面快,，心部慢。因此,，先相變的表面使未相變的心部發(fā)生塑性變形,。如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脫碳,，則相變應(yīng)力更不均勻,，更易導(dǎo)致零件變形。另外,，如果零件厚薄不均,，也會(huì)造成冷卻速度不同。

        在鍛件的熱處理中,，減少變形的零件擺放方式,，一是盡可能垂直吊掛，二是垂直放在爐底部,，三是用兩點(diǎn)水平支撐,，支點(diǎn)位置處于全長的三分之一與四分之一之間，四是平放于耐熱鋼工裝上,。

        在零件的冷卻過程中,，淬火介質(zhì)的種類,、冷卻性能,、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度,、溫度,、液面壓力、使用添加劑,、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié),。淬火油的黏度越高，溫度越高,，橢圓形變形越小,。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小,。

以下幾種方式可有效降低變形：

 ①鹽浴淬火,；

 ②高溫油淬火；

 ③QSQ 法,；

 ④減壓淬火,；

⑤一槽三段淬火,。鹽浴淬火和高溫油淬火相似，都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,，使馬氏體相變的均勻性增加,。

QSQ 是雙液淬火。減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓,，從而延長蒸汽膜階段,，高溫區(qū)的冷卻速度下降，使零件各部分的冷卻速度均勻,。

一槽三段淬火結(jié)構(gòu)簡單：首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點(diǎn)的溫度,，隨后出爐，在氣氛中保持,，使零件整體溫度均勻,，然后再油冷，使馬氏體相變均勻進(jìn)行,，變形的不規(guī)則性得到極大的改善,。