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窯爐 馬弗爐 氣氛爐 管式爐加熱工藝不當(dāng)上出現(xiàn)的問題
閱讀：1398 發(fā)布時間：2018-4-15窯爐 馬弗爐 氣氛爐 管式爐加熱工藝不當(dāng)上出現(xiàn)的問題,、加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷,，如氧化、脫碳,、增碳和滲硫,、滲銅等,。②由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過熱,、過燒和未熱透等,。③由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力,、組織應(yīng)力）過大而產(chǎn)生的坯料開裂等,。
1.脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象,。
脫碳層的深度與鋼的成分,、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關(guān),。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳,，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳,。
脫碳使零件的強度和疲勞性能下降,，磨損抗力減弱。
2.增碳
經(jīng)油爐加熱的鍛件,，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象,。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右,，局部點含碳量甚至超過2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,，出現(xiàn)萊氏體組織。
這主要是在油爐加熱的情況下,，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時,，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不*,，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥?，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。
增碳使鍛件的機械加工性能變壞,，切削時易打刀,。
3.過熱
過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時間太長,，或由于熱效應(yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。
碳鋼（亞共析或過共析鋼）過熱之后往往出現(xiàn)魏氏組織,。馬氏體鋼過熱之后,，往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過熱組織,。鈦合金過熱后,，出現(xiàn)明顯的β相晶界和平直細(xì)長的魏氏組織,。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織,，由于晶粒粗大,，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度,。
一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過正常熱處理（正火,、淬火）之后，組織可以改善,，性能也隨之恢復(fù),，這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱；而合金結(jié)構(gòu)鋼的嚴(yán)重過熱經(jīng)一般的正火（包括高溫正火）,、退火或淬火處理后,，過熱組織不能*消除，這種過熱常被稱之為穩(wěn)定過熱,。
4.過燒
過燒是指金屬坯料的加熱溫度過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長,，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵,、硫,、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體,，破壞了晶粒間的,，使材料的塑性急劇降低。過燒嚴(yán)重的金屬,，撤粗時輕輕一擊就裂,，拔長時將在過燒處出現(xiàn)橫向裂紋。
過燒與過熱沒有嚴(yán)格的溫度界線,。一般以晶粒出現(xiàn)氧化及熔化為特征來判斷過燒,。對碳鋼來說，過燒時晶界熔化,、嚴(yán)重氧化工模具鋼（高速鋼,、Cr12型鋼等）過燒時，晶界因熔化而出現(xiàn)魚骨狀萊氏體,。鋁合金過燒時出現(xiàn)晶界熔化三角區(qū)和復(fù)熔球等,。鍛件過燒后，往往無法挽救,，只好報廢,。
5.加熱裂紋
在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，如果低溫階段加熱速度過快,，則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差,，若熱應(yīng)力的數(shù)值超過坯料的強度極限，就會產(chǎn)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋,，使整個斷面裂開,。
6.銅脆
銅脆在鍛件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時,，有淡黃色的銅（或銅的固溶體）沿晶界分布,。
坯料加熱時，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑,，在高溫下氧化鋼還原為自由銅,，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的,。另外,，鋼中含銅量較高[＞2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）]時，如在氧化性氣氛中加熱,，在氧化鐵皮下形成富銅層,，也引起鋼脆。
