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真空熱處理爐的技術(shù)特點(diǎn)
閱讀：1216 發(fā)布時(shí)間：2018-4-15 真空熱處理爐是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,，包括低真空、中等真空,、高真空和超高真空,，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,，真空熱處理的同時(shí),，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳,、無滲碳,，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用,，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果,。
真空滲氮有人稱為真空排氣式氮碳共滲,，其特點(diǎn)是通過真空技術(shù)，使金屬表面活性化和清凈化,。在加熱,、保溫、冷卻的整個(gè)熱處理過程中,，不純的微量氣體被排出,，含活性物質(zhì)的純凈復(fù)合氣體被送入，使表面層相結(jié)構(gòu)的調(diào)整和控制,、質(zhì)量的改善,、效率的提高成為可能。經(jīng)X射線衍射分析證實(shí),，真空滲氮處理后,，滲層中的化合物層是ε單相組織，沒有其他脆性相（如Fe3C,、Fe3O4）存在,，所以硬度高，韌性好,，分布也好,。“白層”單相ε化合物層可達(dá)到的硬度和材質(zhì)成分有關(guān)。材質(zhì)中含Cr量越高,，硬度也呈增加趨勢(shì),。Cr13%時(shí),，硬度可達(dá)到1200HV,；含Cr18%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，余同）時(shí),，硬度可達(dá)1500HV,；含Cr25%時(shí)，硬度可達(dá)1700HV,。無脆性相的單相ε化合物層的耐磨性比氣體氮碳共滲組織的耐磨性高,，抗摩擦燒傷、抗熱膠合,、抗熔敷,、抗熔損性能都很優(yōu)異。但該“白層”的存在對(duì)有些模具和零件也有不利之處,，易使鍛模在鍛造初期引起龜裂,，焊接修補(bǔ)時(shí)易生成針孔。真空滲氮還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),，就是通過對(duì)送入爐內(nèi)的含活化物質(zhì)的復(fù)合氣體的種類和量的控制,，可以得到幾乎沒有化合物層（白層），而只有0.1-1mm擴(kuò)散層的組織。其原因可能是在真空爐排氣至0.l33Pa（1×10-3Torr）后形成的,，另一個(gè)原因是帶有活性物質(zhì)的復(fù)合氣體在短時(shí)間內(nèi)向鋼中擴(kuò)散形成的組織,。這種組織的優(yōu)點(diǎn)是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異,。因而對(duì)實(shí)施高溫回火的熱作模具,，如用高速鋼或4Cr4MoSiV（H13）鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好,、耐熱沖擊性好,、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴(kuò)散層組織時(shí),，模具的抗咬合性,、耐熔敷、熔損性能不夠好,。由于模具或機(jī)械零件的服役條件和對(duì)性能的要求不一,，在進(jìn)行表面熱處理時(shí)，必需調(diào)整表面層的組織和性能,。真空滲氮除應(yīng)用于工模具外,，對(duì)提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機(jī)械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質(zhì)也比較廣泛,。
真空清洗與干燥技術(shù)目前有的熱處理還離不開清洗干燥工序,，尤其需油冷的各類熱處理，清洗干燥的任務(wù)更繁重,、難度也更大,。上使用效果佳的清洗劑是鹵素系清洗劑。發(fā)達(dá)國(guó)家,，如日本使用的鹵素系清洗劑的比例如表1所示,。其中三氯乙烷、氟里昂因?qū)倨茐拇髿獬粞鯇游镔|(zhì),，已被禁止使用,。其他鹵素系物質(zhì)也因?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境、人,、畜有害而被限制使用,。所以各國(guó)都在研究各種替代型的清洗干燥技術(shù)。