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管道紫外光固化修復(fù)是一種利用紫外光照射引發(fā)特定樹脂材料快速固化的管道修復(fù)方法。該技術(shù)通過牽拉工藝將浸漬有光敏樹脂的軟管置入待修復(fù)管道內(nèi),，利用紫外光燈照射軟管,，使樹脂在管道內(nèi)部迅速固化,，形成一層堅硬,、光滑的內(nèi)襯層,，從而修復(fù)管道的破損和泄漏,。
管道紫外光固化修復(fù)是新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù),，是針對污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案。該技術(shù)的特點是修復(fù)速度快,，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠,。
CIPP-UV管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道,，以原有管道充當(dāng)外模具,，軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具，然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法。
紫外光固化修復(fù)材料：玻璃纖維增強內(nèi)襯軟管來自德國*,。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯,、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹脂組合而成，在紫外光的照射下,，通過光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng),，從而引起整個材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的的目的,。
紫外光固化修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢：
1,、操作簡便快捷
無需對管道進行開挖，大大減少了施工時間和工程量,。同時,，該技術(shù)操作簡單，僅需經(jīng)過短期培訓(xùn)的工人即可操作,，提高了施工效率,。此外，該技術(shù)修復(fù)后的管道可以立即投入使用,，縮短了停水,、停電等時間，降低了對居民生活的影響,。
2,、成本低廉
與傳統(tǒng)的開挖修復(fù)方法相比，無需大量的人力和機械投入,，降低了施工成本,。同時，該技術(shù)修復(fù)后的管道使用壽命長,，減少了后期維護成本,。
3、適用范圍廣
適用于各種材質(zhì)和口徑的管道修復(fù),，包括鑄鐵管,、鋼管、PE管等,。此外,，該技術(shù)還可用于修復(fù)不同位置的管道，如水平管,、垂直管、彎頭等,。
4,、環(huán)保節(jié)能
無需使用有害化學(xué)物質(zhì)，減少了環(huán)境污染。同時,，該技術(shù)能耗低,，符合節(jié)能減排的要求。
5,、強度高,、耐腐蝕
紫外光固化修復(fù)后的管道內(nèi)襯層具有高強度、耐腐蝕的特點,，能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,，延長管道的使用壽命。
工藝流程：
1,、施工準(zhǔn)備：對施工區(qū)域進行臨時圍擋,，設(shè)置警示標(biāo)志，檢測待修管段內(nèi)有毒有害氣體指標(biāo),，采取通風(fēng)措施確保施工安全,。
2、管道封堵與降水：在待修管道段上游將來水進行改道或上,、下游采用氣囊封堵并導(dǎo)流,，保證此管段暫停使用。同時對管段內(nèi)積水進行抽排,，保證修復(fù)工作不受影響,。
3、管道清淤與預(yù)處理：采用高壓射水對管道內(nèi)污泥,、淤積,、附著物進行清洗，對管道內(nèi)的尖銳毛刺,、突起等需進行處理,。對存在沉降、變形,、破損和接頭錯位的部位進行復(fù)位和修復(fù)處理,。
4、修復(fù)前CCTV檢測：對經(jīng)過預(yù)處理的原管道進行CCTV檢測錄制視頻留檔,，為最終確定管道修復(fù)時的缺陷狀態(tài)提供依據(jù),。
5、軟管的樹脂浸漬：將軟管抽成真空狀態(tài)下完成樹脂浸漬,，并整平,、碾壓至滿足設(shè)計要求的厚度。為保證浸漬質(zhì)量,，一般在工廠定制軟管并完成樹脂浸漬后運至施工場地,。
6,、拖入墊膜與樹脂浸漬軟管：通過攝像裝置或沖洗設(shè)備將一根繩子引入管內(nèi)，利用這根繩子將拉繩和墊膜拉入管內(nèi),。墊膜位于管道底部覆蓋大于1/3的管道周長并固定于兩端窨井內(nèi)或附近地面上以保護軟管在拉入過程中的外膜不受損傷并減少摩擦力,。然后利用卷揚機和導(dǎo)向滑輪組沿著管道坡降方向?qū)渲n軟管拖入待修復(fù)的管道內(nèi)。
7,、紫外光固化：在軟管拖入管道并固定扎頭后充氣安裝燈架對軟管進行紫外光照射使其快速固化形成堅硬光滑的內(nèi)襯層,。
8、尾端切除與軟管內(nèi)膜抽出：待軟管固化后切除多余部分并抽出軟管內(nèi)膜完成修復(fù)工作,。
9,、修復(fù)后CCTV復(fù)查：對修復(fù)后的管道進行CCTV復(fù)查以確保修復(fù)質(zhì)量并錄制視頻留檔備查。
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