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管道非開(kāi)挖修復(fù),管道UV CIPP紫外光固化修復(fù)法是一種在全國(guó)范圍內(nèi)應(yīng)用廣泛,、技術(shù)成熟的施工工藝,,施工停水時(shí)間短、效率高,。考慮到本次項(xiàng)目所在位置交通繁忙,,擬采用停水時(shí)間較短的紫外線光固化法進(jìn)行非開(kāi)挖整體修復(fù)施工,。
排水管道在非開(kāi)挖修復(fù)施工前應(yīng)做好管道內(nèi)清淤堵漏等預(yù)處理工作(包括管道封堵、抽水清淤,、有氣體檢測(cè)與防護(hù),、復(fù)核管道滲漏破損位置、對(duì)滲漏點(diǎn)采用快速堵水砂漿止水堵漏等),。
管道預(yù)處理完成后,,管內(nèi)表面應(yīng)無(wú)影響修復(fù)施工的附著物、尖銳毛刺,、突起及滲水現(xiàn)象,;管道內(nèi)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物,;管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈,,管內(nèi)不應(yīng)有積水,;并經(jīng)CCTV檢測(cè)復(fù)核以確保管道內(nèi)可以進(jìn)行內(nèi)襯施工。
非開(kāi)挖修復(fù)管道的內(nèi)襯管厚度按照《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》,,紫外線光固化整體修復(fù)工藝內(nèi)襯管長(zhǎng)期彈性模量E取3250MPa,,內(nèi)襯管壁厚如下:d400,t=3.0mm,;d500,,t=3.0mm; d600,,t=4.0mm,;d800,t=5.0mm,;d1000,,t=6.0mm。
內(nèi)襯新管內(nèi)壁檢測(cè)必須符合:表面無(wú)鼓脹,,無(wú)未固化現(xiàn)象,;表面不得有裂紋;表面不得有嚴(yán)重的裙皺與縱向棱紋,。內(nèi)襯新管端部切口與井壁平齊,,封口不滲漏水。當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時(shí),,應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹(shù)脂混合,。
管道CIPP紫外光固化修復(fù)前期非開(kāi)挖預(yù)處理,管道紫外光固化修復(fù)前期還可以這樣處理,, 管道紫外光固化修復(fù)技術(shù):是新型的非開(kāi)挖管道修復(fù)技術(shù),,是針對(duì)污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案。該技術(shù)的特點(diǎn)是修復(fù)速度快,,修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠。
紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹(shù)脂,,然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道,,以原有管道充當(dāng)外模具,軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具,,然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹(shù)脂固化形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法,。
管道紫外光固化修復(fù)材料:玻璃纖維增強(qiáng)內(nèi)襯軟管來(lái)自*。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯,、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成,,在紫外光的照射下,通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng),,從而引起整個(gè)材料的固化,,達(dá)到修復(fù)管道的目的,。
管道紫外光固化修復(fù)的后期處理:
1)應(yīng)冷卻到常溫時(shí),打開(kāi)結(jié)束井端的扎頭蓋板,,拿出修復(fù)燈架,,此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,同時(shí)解開(kāi)燈架上的高溫細(xì)繩,,不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好,;
2)拆除兩端的扎頭,拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出,;
3)切除開(kāi)始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,,切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整,切割時(shí)保證襯管超出舊管道,,切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;
4)用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜,;
5)對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理;
6)清理井下作業(yè)垃圾,,整理井下作業(yè)工具,。,由于其修復(fù)速度快,,修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠,,施工所封堵的時(shí)間短而得到快速的發(fā)展和應(yīng)用。
管道紫外光固化修復(fù)材料是由含有光敏劑的聚酯,,玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹(shù)脂組合而成,,在紫外光的照射下,通過(guò)光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng),,從而引起整個(gè)材料的固化,,達(dá)到修復(fù)管道的的目的。
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