管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程,，知道了管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程就可以好好的進行操作了,，為保證管道噴涂內(nèi)襯層與既有管道的良好粘合,，首先應(yīng)對管道進行常規(guī)高壓清洗,，使管內(nèi)不得有臟污殘留,。為將管壁疏松的鐵銹沖下來，在清洗完泥沙等雜物后,，采用AP/M的高壓旋轉(zhuǎn)清洗器對管壁進行更*的清洗,，如果管道銹蝕嚴(yán)重或有殘留的防腐層,，通過噴砂方式進行關(guān)閉除銹。然后在進行一次高壓清洗,；清洗完后,，采用CCTV對管段進行檢查，確認管道內(nèi)壁干凈后,，采用海綿球?qū)艿肋M行1~2回次的擦拭,，將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走，然后進行內(nèi)襯施工,。

　　管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程如下：

　　第1步：管道清理,。應(yīng)*清除管道內(nèi)的淤積物，采用高壓水清除管道內(nèi)部浮泥,、松散物和碎片,。混凝土表面應(yīng)采用機械方式處理至表面輪廓系數(shù)不小于6級,。清除管道內(nèi)的全部碎屑物,，混凝土管道在修補之前，應(yīng)用水浸泡6～8小時,。

　　第二步：管體結(jié)構(gòu)修補,。所有的接口、裂縫,、孔洞應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進行密封和填充,；修補后，應(yīng)保持管道內(nèi)壁光滑平整,。修補材料科采用超高強度,、速凝型PL-12,000灰漿材料。

　　第三步：噴涂設(shè)備就就位,。管道表面處理完成后,，將噴涂設(shè)備連接好輸料管、氣管及回拖鋼絲繩后,，放置到待修復(fù)管段的末端,，調(diào)節(jié)旋噴頭支架，使噴頭大致處于管道中軸線高度,；與此同時,，根據(jù)材料的特性要求進行混配漿料。

　　第四步：回拖噴涂,。一切工作準(zhǔn)備就緒后,，啟動空壓機、輸料泵開始進行噴涂。同時,，根據(jù)管道直徑,、一次噴涂厚度及送料排量，計算出絞車牽引速度,，確保噴涂厚度均勻,。需要進行多層噴涂時，在前一層涂層達到初凝后方可進行下一層的噴涂,。在噴涂過程中,，若出現(xiàn)供料不及時，則可在原地暫停噴涂,，待恢復(fù)供料時重新啟動旋轉(zhuǎn)噴頭,。如果在一個修復(fù)段出現(xiàn)管徑變化，或局部需要改變噴涂層厚度時,，則只需要通過計算調(diào)整相應(yīng)的回拖速度即可,。

　　以上便是今天關(guān)于知道了管道噴涂修復(fù)技術(shù)的工藝流程就可以好好的進行操作了的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助,。