紫外光固化管道修復(fù)施工操作流程：江蘇南排市政 180.1585.3030.提供全國(guó)管道紫外光固化修復(fù)|非開挖內(nèi)襯CIPP修復(fù)
1.插入底膜：
在管道機(jī)器人檢查之后，通過管道機(jī)器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內(nèi),，然后使用卷?yè)P(yáng)機(jī)將這個(gè)繩子把底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機(jī)鋼絲繩）拉入管道內(nèi),。
2.軟管拉入：
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口,、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定,。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜,。
3.一次充氣：
1) 充氣前請(qǐng)確保井下無作業(yè)人員；
2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí),，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開,；
3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架,；
4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié),，并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
4.放修復(fù)燈架：
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,，同時(shí)開始充氣,；
3) 當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個(gè)氣孔,，方便下手調(diào)整燈架放入時(shí)的位置,，同時(shí)通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管,；
4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后，停止拉繩,，同時(shí)關(guān)閉充氣,，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接,，蓋上扎頭蓋板打緊,；
5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員，對(duì)扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作,；
5.二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細(xì)請(qǐng)見修復(fù)參數(shù)表,；
2) 打開攝像頭,，收緊電纜線，標(biāo)記電纜線的起始位置,，并將軟件上的距離值清零,；
3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時(shí)，應(yīng)牽引燈架行走,，通過攝像頭觀察軟管漲開情況,；
4) 有未*漲開區(qū)域時(shí)，紫外燈架不宜強(qiáng)行通過,，可適當(dāng)提高充氣壓力,；
5) 確認(rèn)軟管*漲開后，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位,；
6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí),，應(yīng)進(jìn)行保壓控制，直到軟管固化完成,。
6.軟管固化
1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚,、紫外燈燈節(jié)數(shù)量,；
2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源,，開始起始井端的原地固化,，原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同,，請(qǐng)參見修復(fù)參數(shù)表,；
3) 原地固化完成后，點(diǎn)擊收線開關(guān),，開始勻速收線,，固化速度見修復(fù)參數(shù)表,；
4) 固化過程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜,，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度,。
5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記,，當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時(shí),，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化,，固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機(jī),，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻,。
8.后期處理
1) 應(yīng)冷卻到常溫時(shí)，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,，拿出修復(fù)燈架,，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時(shí)解開燈架上的高溫細(xì)繩,，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好,；
2) 拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出,；
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm,，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜,；
5) 對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理；
6) 清理井下作業(yè)垃圾,，整理井下作業(yè)工具,。