南排市政管道非開挖修復(fù) 137.5528.4027 CIPP原位點(diǎn)狀修復(fù)_市政管網(wǎng)修復(fù)方案及修復(fù)對比效果案例 

目前市政管網(wǎng)修復(fù)開挖成本高，耗時長,，各種缺點(diǎn)凸顯,，而采用不開挖修復(fù)成本低,，能快速見效，多數(shù)采用點(diǎn)狀修復(fù)及整段修復(fù),，以點(diǎn)狀修復(fù)為例,，以下介紹點(diǎn)狀修復(fù)的過程：

CIPP原位點(diǎn)狀內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)指對管道局部損壞進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)，是將浸漬樹脂（常溫固化）的玻璃纖維織物纏繞在適用管徑管道修復(fù)氣囊上,，然后將修復(fù)氣囊置入原有管道內(nèi)破損位置處充氣使其膨脹緊貼原有管道內(nèi)壁,，保持壓力不變固化一定時間后可形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯以到達(dá)管道修復(fù)及堵水的目的。

點(diǎn)狀內(nèi)襯修復(fù)示意圖

1,、修復(fù)前的管道預(yù)處理,，包括封堵降水,，清淤,，采用高壓沖洗車和吸污車配合作業(yè)，能夠快速有效的清理好需要修復(fù)的公眾面,。

2,、修復(fù)前的管道CCTV檢測,，定點(diǎn)位置，分析缺陷狀況,，從而更好的判斷缺陷等級,，缺陷屬性，為修復(fù)做好準(zhǔn)備,。

3,、修復(fù)過程，我們現(xiàn)在采用的是樹脂軟性材料的修復(fù),，主要材料為玻纖維布和高強(qiáng)度膠水,，所有材料均為國外進(jìn)口，質(zhì)量保證,，經(jīng)久耐用,。

4、修復(fù)后,，CCTV再次檢測,，保證修復(fù)的質(zhì)量，以達(dá)到好的效果,。

5,、整理資料，修復(fù)前后視頻對比,。

6,、提交修復(fù)報告。

以下內(nèi)容為點(diǎn)狀內(nèi)襯修復(fù)案例視圖：

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm,，2級變形缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm,，2級變形缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm，2級變形缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm,，2級變形缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN300mm,，2級變形缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級錯口缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN600mm,，2級錯口缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN600mm,，4級錯口缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm，3級變形,、破裂缺陷管道修復(fù)對比圖

HDPE材質(zhì)管徑DN400mm,，3級變形、破裂缺陷管道修復(fù)對比圖

CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程：

1.將待修復(fù)管道上游,、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進(jìn)行封堵（即上,、下游各個堵水氣囊），然后對管道進(jìn)行清淤。

2.軟管拉入原有管道,，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜,，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長,。軟管拉入時應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn),、平整、緩慢地拉入原有管道,，拉入速度不得大于5M/min,，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁,，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分?jǐn)U張,，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi),，先打開個燈架的紫外光燈,，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi),，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑,、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半,，然后升到預(yù)定速度,，當(dāng)?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預(yù)定速度的一半直至終點(diǎn)。

4.內(nèi)襯管固化完成后,，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓,。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜,，內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整,。

CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程

光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)施工質(zhì)量控制：

1.內(nèi)襯軟管在儲存、運(yùn)輸過程中嚴(yán)格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求,；

2.采用比待修復(fù)管道長約 2m 的內(nèi)襯軟管,，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；

3.嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的內(nèi)襯材料固化操作說明書的施工要求,，控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏,；

4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說明書設(shè)置UV固化設(shè)備，并控制紫外燈行走的速度,，在燈鏈距離終點(diǎn) 0.5m 時,，應(yīng)控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達(dá)到 90°-140°,；

5.內(nèi)襯固化修復(fù)過程中,，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控，如有異常， 隨時調(diào)節(jié)固化參數(shù),，甚至停止固化作業(yè)；

6.嚴(yán)格依據(jù)UV光固化設(shè)備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡,，避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低,，而導(dǎo)致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；