城市180 1585 3030 管道管網(wǎng)非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案_南排管道非開(kāi)挖修復(fù)工程公司,、

CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道,，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù),。
非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工
非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1,、 設(shè)計(jì)階段：
1）、基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案,。
UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：
①,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；
②,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過(guò)流能力要求,；
2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過(guò)3處的，宜采用整體修復(fù),。
3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失,、管道接口錯(cuò)位、管道開(kāi)裂,、管道局部腐蝕,、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù),。
4）,、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。
5）,、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行,，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載,、管道原設(shè)計(jì)資料,、建設(shè)方的具體需求等因素：
①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；
DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ,；
K ____圓周支持率,取值宜為7.0;
EL____內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％,；
C_____橢圓度折減系數(shù);
P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；
N ____安全系數(shù),取 2 .0,；
μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3,；
q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；
DE____原有管道的平均內(nèi)徑(mm),；
Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm),；
Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。
當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時(shí)，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100,；
當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時(shí),，以上厚度計(jì)算公司計(jì)算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計(jì)算結(jié)果：

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比,；
_______內(nèi)襯管材的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度（MPa）,，宜取短期強(qiáng)度的50%
②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

qt_____管道總的外部壓力(MPa),，包括地下水壓力,、上覆土壓力以及活荷載；
RW____水浮力系數(shù),，小取067；
B'_____彈性支撐系數(shù),；
E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定,；
HW____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）,；
H_____管道敷設(shè)深度,；
Hs____管頂覆土厚度(m)；
WS____活荷載(MPa),，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定,。
2、 施工階段
1),、管道封堵,、疏通、沖洗與局部處理
①,、管道修復(fù)前需對(duì)有水管道進(jìn)行封堵處理,，再采用高壓清洗車(chē)和吸淤車(chē)對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水
②,、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起,、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；
③,、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點(diǎn)狀修復(fù),。
2）,、管道檢測(cè)
管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷,。
3）UV紫外光內(nèi)襯固化操作
① ,、拉入底膜
拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng),，且應(yīng)在原有管道兩端固定,。
② 、拉入內(nèi)襯
按以下規(guī)范要求,，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：
應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩(wěn),、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min,；
在拉入軟管過(guò)程中,，不得磨損或劃傷軟管；
軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)300-600mm
軟管拉入原有管道之后,，應(yīng)對(duì)折放置在底膜上,。

③ 、充氣膨脹軟管
按內(nèi)襯軟管材料,、管徑對(duì)充氣壓力,、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：
充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng),；
充氣裝置宜安裝在軟管入口端,，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；
充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥,；
壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁；
應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)充氣流程執(zhí)行,，且不可一次性或過(guò)快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管,，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量,。

④ ,、UV固化
采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
紫外光固化過(guò)程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸,；
應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度,；
內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓,；
固化完成后,，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜,、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處
⑤ ,、支管開(kāi)孔
對(duì)于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人,，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：
在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道，行駛至支管位置處在線纜計(jì)米器處用膠布記錄,。

管道非開(kāi)挖檢測(cè)CIPP紫外光固化修復(fù)

南排城市管道非開(kāi)挖修復(fù)工程公司 南排專業(yè)城市市政管道非開(kāi)挖修復(fù) 紫外光固化法/CIPP翻轉(zhuǎn)修復(fù) 紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP）是我公司非開(kāi)挖修復(fù)的主要方式之一,，也是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù)。作為江蘇省內(nèi)家引進(jìn)德國(guó)UV-CIPP設(shè)備和技術(shù)的企業(yè),，南排一直用心為客戶提供經(jīng)濟(jì),、安全、可靠的排水管道修復(fù)方案,。管道非開(kāi)挖修復(fù),CIPP原位固化,非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù),管道內(nèi)襯,紫外光固化修復(fù)-管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管,，經(jīng)我公司的設(shè)備縮徑后，使其截面暫時(shí)小于主管道的內(nèi)截面積,；在牽引力的作用下快速插入主管道,。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁,，形成性能*的復(fù)合管道

u 工藝原理

管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管,，經(jīng)我公司的設(shè)備縮徑后，使其截面暫時(shí)小于主管道的內(nèi)截面積,；在牽引力的作用下快速插入主管道,。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹,，HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁,，形成性能*的復(fù)合管道。

u 工藝特點(diǎn)

n 內(nèi)襯HDPE管之后的“復(fù)合管道”具有良好的整體性能,，結(jié)合了主管道“外能抗沖擊,，內(nèi)能承壓力”和HDPE襯管“耐腐蝕、耐磨損,、保溫,、低摩阻、不結(jié)垢,、長(zhǎng)壽命”的綜合特性,。

n 在管道原位進(jìn)行舊管道修復(fù)，無(wú)需全線開(kāi)挖,，一次施工長(zhǎng)度可達(dá)1000-1500米

n 施工周期短,，無(wú)需養(yǎng)護(hù)，可即修即投

n 提高管道的耐壓強(qiáng)度

n 內(nèi)襯層連續(xù),，無(wú)易腐蝕的薄弱點(diǎn),，低摩阻、不結(jié)垢,、不滋生細(xì)菌

n 適用于DN100-DN1600的各種材質(zhì)的管道

u 工藝流程

u截面U型壓縮法

是將外徑等于或小于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管,，通過(guò)Ｕ形縮徑設(shè)備，截面被壓變成雙層Ｕ形，從而使襯管截面縮小約40%在牽引力的作用下快速插入主管道,。襯管位后,，利用壓力和蒸汽打開(kāi)管腔，使之恢復(fù)成圓形,，與外管道內(nèi)壁貼合,，形成管中管。

u 特點(diǎn)：

HDPE襯管界面變形量大; 需要的牽引力相對(duì)較小;

一次施工距離長(zhǎng);施工占地相對(duì)小.

u 多極等徑壓縮法

是將外徑略大于主管道內(nèi)徑經(jīng)多級(jí)縮徑后,，使其截面保持圓形,，面積小于主管道的內(nèi)截面積，在牽引力的作用下快速插入主管道,。襯管到位后,，依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁過(guò)盈貼附于主管道內(nèi)壁,，形成牢固的管中管,。

u 特點(diǎn)：

整個(gè)過(guò)程中HDPE襯管截面各個(gè)方向所受壓縮力、膨脹力均勻,，與外管道內(nèi)壁貼附緊密,。

城市管道非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)，也叫局部樹(shù)脂固化法,，是指在原管道待修位置,，采取點(diǎn)修復(fù)氣囊擴(kuò)張法，將均勻浸漬固化性樹(shù)脂的玻璃纖維織物,，緊貼在管道修復(fù)位置,，通過(guò)常溫固化后，形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復(fù)方法,。

非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)材料與設(shè)備介紹：

選用全進(jìn)口耐高溫,、耐化學(xué)硅酸樹(shù)脂，該產(chǎn)品具有能適應(yīng)高溫和低溫的*能力,，且不含揮發(fā)性有機(jī)化合物(不含苯乙烯),， 材料不會(huì)收縮(< 0.6 %)；經(jīng)檢測(cè)證明,，產(chǎn)品壽命在50年以上(1萬(wàn)小時(shí)的檢測(cè) ),。

硅酸樹(shù)脂屬于室溫固化樹(shù)脂，固化時(shí)間通常在1至2小時(shí)左右,。固化時(shí)間可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)控,，在實(shí)際施工中，不因管道中有少量的殘留水源,，而影響施工質(zhì)量,。

該樹(shù)脂分為A-BS616,，B-BS617兩組。固化物硬度高,，韌性好,，有很強(qiáng)的抗沖擊及抗彎曲性能，同時(shí)也具有非常強(qiáng)的耐腐蝕性,。

非開(kāi)挖點(diǎn)狀修復(fù)固化樹(shù)脂.png

UV-CIPP工藝來(lái)源于德國(guó),，目前在德國(guó)、英國(guó),、美國(guó),、日本、中國(guó)等國(guó)家被廣泛應(yīng)用,。作為原位固化法（CIPP）中的一種,，它采用的是拉入法，把浸漬好樹(shù)脂的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中,，采用紫外線（UV）固化,，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場(chǎng)搭架、現(xiàn)場(chǎng)用水翻轉(zhuǎn)和二次排放廢水等環(huán)節(jié)”,，依據(jù)不同管徑,，紫外線UV燈架平均以1米/分鐘 的巡航速度固化，實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保,、快捷,、低成本、非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)的*性,。此工藝,，憑借玻纖內(nèi)襯*的材料性能：20500 MPa的環(huán)狀彈性模量,，可提供內(nèi)襯壁厚僅為3-15毫米,，DN150-1600的牢固緊密的管道內(nèi)襯材料。