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1作者簡介：李少年（1977-）,，男,，安徽泗縣人,，副教授,，碩士,，主要從事流體傳動與控制方面的科研與教學(xué)工作，工作于蘭州理工大學(xué)能源與動力工程學(xué)院,。

基金項目：國家自然科學(xué)基金項目（51565026）,；甘肅省高等學(xué)校科研項目(2015A-044）

摘要：該文通過實驗的方法研究了轉(zhuǎn)速對國產(chǎn)某型葉片泵配流盤摩擦副摩擦特性的影響,。使用與泵的轉(zhuǎn)子和配流盤相同的材料與工藝制作實驗裝置來模擬摩擦副的摩擦,，利用摩擦試驗機(jī)來采集摩擦系數(shù)，使用電子測微天平對摩擦前后試樣的質(zhì)量進(jìn)行稱重,，對比數(shù)據(jù)并進(jìn)行摩擦磨損分析,，得到配流盤的摩擦系數(shù)和磨損率隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大的結(jié)論。

關(guān)鍵詞：葉片泵,；配流盤,；摩擦系數(shù)；磨損率

0 引言

在液壓傳動與控制中使用多的液壓泵主要有齒輪式,、葉片式和柱塞式三大類型,。其中葉片泵是在近代液壓技術(shù)發(fā)展1早使用的一種液壓泵^[1-2]。葉片泵具有尺寸小,、重量輕,、流量均勻、噪聲低的突出優(yōu)點^[3],。但是葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，泵在工作過程中有多對摩擦副共同工作。葉片泵轉(zhuǎn)子,、葉片和配流盤之間會形成一層油膜,，而磨損會導(dǎo)致配流盤表面形貌發(fā)生變化，這又會導(dǎo)致油膜厚度發(fā)生變化^[4],。在高轉(zhuǎn)速下,，葉片泵的壽命會急劇縮短，配流盤的磨損是葉片泵失效的一個重要原因^[5-6],。以某型國產(chǎn)葉片泵的轉(zhuǎn)子葉片和配流盤的材料工藝為研究對象,，研究轉(zhuǎn)速對配流盤摩擦副摩擦特性的影響，這對提高國產(chǎn)葉片泵的使用壽命有著重要的意義,。

1 實驗準(zhǔn)備

首先使用乙醇對上下摩擦試樣進(jìn)行清洗,，隨后用棉紗將試樣擦拭干凈，并使用電子測微天平稱重摩擦前的試樣質(zhì)量（圖1,，圖2）,。上試樣材料采用20CrMnMo,，熱處理使表面硬度達(dá)到60HRC，精加工使摩擦面表面粗糙度達(dá)到Ra0.8,，與葉片泵轉(zhuǎn)子和葉片的材料工藝相同,；下式樣材料采用錫青銅，精加工使摩擦面表面粗糙度達(dá)到Ra0.8,，與葉片泵配流盤的材料相同,。通過罩杯，在摩擦實驗時加入46號抗磨液壓油,，以此來模擬泵的工況,。同時使用乙醇清洗摩擦試驗機(jī)的工作臺面，完畢后用棉紗擦拭干凈,。在實驗開始前,，打開摩擦試驗機(jī)使其處于待機(jī)狀態(tài)，使試驗機(jī)預(yù)熱20分鐘,。

圖1 摩擦試驗設(shè)備

圖2 電子測微天平

在實驗時,，摩擦副施加的載荷為200N，試驗時間為1h,實驗完成后取出下摩擦試樣用乙醇洗去油污與摩擦后的污染物,，完畢后用棉紗擦拭干凈并在晾干后稱重,。在開始下一組實驗前，需重新清洗摩擦試驗機(jī)的工作臺,，若由于摩擦實驗造成工作臺發(fā)熱,，需等工作臺*冷卻后再進(jìn)行下一組實驗。

2 轉(zhuǎn)速對摩擦副摩擦系數(shù)的影響

該型葉片泵的實際大工作轉(zhuǎn)速為1500r/min,，結(jié)合泵實際啟動到正常工作下的情況,，分別選取實驗轉(zhuǎn)速為900r/min，1200r/min,，1500r/min進(jìn)行實驗,，實驗結(jié)果如下：

2.1 實驗轉(zhuǎn)速900r/min

實驗得到的摩擦曲線如圖3所示。

圖3 實驗轉(zhuǎn)速900r/min時的摩擦系數(shù)曲線

從圖3可知,，配流盤的摩擦系數(shù)從0.1下降到0.05,。實際零件的表面是凹凸不平的，由于摩擦載荷的作用,，摩擦試樣上下表面的波峰相接觸,，在實驗開始的一瞬間，由于波峰之間無油液,，此時其處于干摩擦狀態(tài),，這時摩擦系數(shù)大。實際表面輪廓如圖4所示，隨著波峰的擠壓變形,、磨損,，儲存在波谷的油液在表面自由能的作用下進(jìn)入波峰之間，形成油膜,，摩擦系數(shù)趨于減小^[7],。在900r/min的工況下，實驗結(jié)束時摩擦副的摩擦系數(shù)達(dá)到了0.05左右,。

2.2 實驗轉(zhuǎn)速1200r/min

實驗得到的摩擦曲線如圖5所示,。

圖5 實驗轉(zhuǎn)速1200r/min時的摩擦系數(shù)曲線

從圖5可知，在轉(zhuǎn)速提高300r/min后,，試樣的磨損速度更快。在1200r/min的工況下,，實驗結(jié)束時摩擦副的摩擦系數(shù)達(dá)到了0.042左右,。

2.3 實驗轉(zhuǎn)速1500r/min

實驗得到的摩擦曲線如圖6所示。

圖6 實驗轉(zhuǎn)速1500r/min的摩擦系數(shù)曲線

從圖6可知,，轉(zhuǎn)速的提高進(jìn)一步加速了試樣的磨損,，但是高轉(zhuǎn)速下摩擦系數(shù)的減小速度比低轉(zhuǎn)速的慢。在相同的實驗時間內(nèi),，摩擦系數(shù)減小的越快,，說明試樣進(jìn)入磨合階段和劇烈磨損階段的時間越快。在1500r/min的工況下,，實驗結(jié)束時摩擦副的摩擦系數(shù)達(dá)到了0.04左右,。

綜上可見，轉(zhuǎn)速越高,，葉片泵配流副的摩擦系數(shù)越低,；隨著轉(zhuǎn)速的增加，配流盤摩擦系數(shù)的減小速度變慢,。

3 轉(zhuǎn)速對摩擦副磨損率的影響

按上面的實驗分別取900r/min,，1200r/min,1500r/min實驗前后的試樣，通過電子測微天平可以得到試樣質(zhì)量的變化,，則磨損率可按下式計算：

w_s=Δm/ρF_nl(cm³/Nm)

式中Δm—— 磨損量(g),；

ρ —— 材料密度(g/cm³)；

F_n—— 接觸的法向載荷(N),；

l —— 滑動距離(m),；

經(jīng)過計算得到的實驗?zāi)p率如圖7所示。

圖7 實驗?zāi)p率

從實驗中可以得出,，該摩擦副的磨損率隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加,，在相同的摩擦載荷下，對偶面對于錫青銅的磨損率具有相同的變化趨勢。這是由于隨著轉(zhuǎn)速的提高,，上下試樣在相同的時間內(nèi)接觸次數(shù)更多,，磨損加劇,；同時劇烈的磨損產(chǎn)生更多的熱量,，使液壓油的黏度降低，對偶面間的承載能力也同時降低,。

4 結(jié)論

通過上述實驗,，可得到如下結(jié)論：葉片泵配流副材料的摩擦系數(shù)隨著轉(zhuǎn)速的提高而降低，但是高轉(zhuǎn)速下摩擦系數(shù)的減小速度比低轉(zhuǎn)速的慢,。摩擦副的磨損率隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加,，在相同的摩擦載荷下，對偶面對于錫青銅的磨損率具有相同的變化趨勢,。在高轉(zhuǎn)速下,，錫青銅磨損加劇，材料往往是限制國產(chǎn)液壓元件壽命的一個重要因素,。相較于*的液壓元件來說,，我們的產(chǎn)品不應(yīng)光僅僅著重于尺寸的仿制，更多的應(yīng)看到在材料與工藝上的不足,。

參考文獻(xiàn)

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